[实用新型]蒸发式冷却芯体浸胶纸的浸胶、切割专用设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及浸胶、切纸设备技术领域，特指一种蒸发式冷却芯体浸胶纸的浸胶、切割专用设备。

背景技术：

目前，在蒸发式降温设备中通常要用到蒸发式冷却芯体，蒸发式冷却芯体由多片经过浸胶处理的纸材叠合而成，纸材表面为波纹起伏状。因为原纸一般是比较软且不防水，不能直接用来制成冷却芯体，必须经过浸胶处理，增加原纸硬度和其它特性。但是，目前，没有专用的生产设备，甚至需要人工切割，无法进行高效连续的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种蒸发式冷却芯体浸胶纸的浸胶、切割专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括送纸区、浸胶区、加热区、切纸区、传送带、工作台、电机和变速箱，其特征在于：

浸胶区包括有浸胶槽、定压纸辊、动压纸辊和气泵，定压纸辊、动压纸辊和气泵安装在面板上，气泵与动压纸辊连接；

加热区包括至少一组加热装置，加热装置由两个热缸滚筒和机座构成，热缸滚筒两端活动固定在机座上，热缸滚筒一端通过传动机构与变速箱连接；

切纸区包括切纸工作台，切纸工作台上设置有两个相对放置的压纸辊、相对放置的定切刀和动切刀，动切刀通过传动机构与变速箱连接；

切纸区和工作台之间设置有传送带。

所述的送纸区包括支撑架、安装在支撑架上可360度旋转的纸架。

浸胶槽的上方还设置有三个传动辊。

变速箱设置有调节手柄。

本实用新型结构简单、调节方便、上胶量均匀、浸渍纸切割规格标准，干燥速度快、可通过调节生产不同规格的芯体浸胶纸、生产效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，本实用新型包括送纸区1、浸胶区2、加热区3、切纸区4、传送带5、工作台6、电机7和变速箱8，浸胶区2包括有浸胶槽21、定压纸辊22、动压纸辊23和气泵24，定压纸辊22、动压纸辊23和气泵24安装在面板25上，气泵24与动压纸辊23连接；

加热区3包括四组加热装置，每组加热装置由两个热缸滚筒31和机座32构成，热缸滚筒31两端活动固定在机座32上，热缸滚筒31一端通过传动机构与变速箱8连接；

切纸区4包括切纸工作台41，切纸工作台41上设置有两个相对放置的压纸辊42、43、相对放置的定切刀44和动切刀45，动切刀45通过传动机构与变速箱8连接；

切纸区4和工作台6之间设置有传送带5，切断后的纸可通过传送带5传送到工作台6上。

所述的送纸区1包括支撑架11、安装在支撑架11上可360度旋转的纸架12。

浸胶槽21的上方还设置有三个传动辊26、27、28，其中两个传动辊27、28设置在浸胶槽21的正上方，纸通过传动辊27、28可以保证纸完全浸入浸胶槽21中。

变速箱8设置有调节手柄9，通过调节手柄9调节动切刀45与热缸滚筒31的转速比，进而调节切出纸张的长度。

工作原理：将卷筒原纸10放置在纸架12上，设置好原纸10开始浸胶的状态后，启动电机7加热区3的热缸滚筒31开始转动并带动原纸10向前运动，此时，在浸胶区2，原纸10完全浸入浸胶槽21中，充分上胶，经过浸胶的原纸10再通过相对放置的定压纸辊22和动压纸辊23，通过气泵24可以调节定压纸辊22和动压纸辊23之间的间隙，进而控制原纸10的含胶量，经过浸胶的原纸继续向前运动进入加热区3，经过浸胶的原纸10通过热缸滚筒31时被加热烘干，连续被多组加热装置后，经过浸胶的原纸10被烘干，然后进入切纸区4，因为动切刀45是不停地旋转的，当动切刀45和定切刀44刀锋相对时将纸切断，切断后的纸通过传动带5输送到工作台6上，至此得到一片经过浸胶的浸胶纸，浸胶纸经过压纹后即可制成蒸发式冷却芯体。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。