[实用新型]一种剥线机的反向同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧电线回收机械领域，具体是一种剥线机的反向同步传动装置。

背景技术

目前，废旧电线电缆的金属回收一般都通过剥线机械剥除电线外的绝缘层，使绝缘层和金属电线芯相分离。现有的剥线机一般采用上下刀辊和压辊各由一条皮带传递电动机的动力进行驱动的结构，而由于上下刀辊与压辊之间的转动方向是相反的，现有技术中所采用的是原始的反向安装驱动皮带来解决该问题，如中国专利申请号为ZL200620005243.5公开的剥线压线机传动装置，其结构虽然通过增加一组齿轮和转轴，使转动方向实现了反向，从而达到上下轴间的反向转动的效果，但是，该装置不仅增加成本，而且由于其依然采用的是皮带传动装置，皮带传动装置运用在单轴剥线机上效果还可以，但用于双轴剥线机上就出现一些问题，由于使用皮带驱动的双轴剥线机是由两条皮带各自驱动上、下两组刀轴和压轴，因此，每条皮带就只能同时驱动上或者下刀(压)轴的前后两组，即一条皮带必须同时带动两个皮带轮，当电动机通过皮带轮把动力用皮带传递给两个皮带轮时，皮带相对于两个被动皮带轮的接触面不是相同的，所以其驱动力必定不相同，由于皮带的摩擦力随其张力的减小而减小，就会造成摩擦面小的那个轮的驱动力急剧减小甚至失去驱动力，造成前后轴转速不同步，采用该结构的剥线机剥电线有时会出现由于各辊转动不同步而导致电线在前剥线辊和后剥线辊之间停滞过多或走线太快、剥线不干净、剥线不够顺畅、工作效率低下的问题，严重的还会引起机械事故和人身事故。不仅如此，由于该结构的剥线机采用组合刀具对不同线径的电缆、电线进行绝缘材料的剥离。在实际操作中，前上刀辊与前下压辊之间的距离就会随着线径的大小而上下变化，加工大线径的电缆、电线时，上下轴间的距离就会增大，对于使用皮带驱动的剥线机，皮带长度就必须随上下轴的变化而变化，这样皮带对被动轮的摩擦力也将随之而变化，这就造成了加工大线径的电线、电缆时，皮带被收紧，其后果是，皮带收紧到一定的程度以后，会使摩擦力加大而刹死皮带轮，造成停机或者烧坏电动机。而如果把皮带的张力调松一点，当加工小线径的电缆电线的时候，就会造成摩擦力不够，皮带打滑，前后轴的转速不同步，同样导致器械失效，造成机械事故。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构合理、稳定可靠、前上刀辊和前下压辊之间以及后上压辊和后下刀辊之间反向同步稳定转动、提高工作效率的剥线机的反向同步传动装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剥线机同步传动装置，包括机架、电机和传动机构、分别设置在机架前后的前剥线辊组和后剥线辊组，其中，前剥线辊组包括前上刀辊和前下压辊，后剥线辊组包括后上压辊和后下刀辊，前上刀辊和后下刀辊上设有滚刀，电机动力通过皮带轮和皮带，带动后下刀辊转动，后下压辊的另一端设有驱动齿轮，所述传动机构包括过渡齿轮和与过渡齿轮同轴的过渡传动轮，过渡齿轮分别与驱动齿轮和下刀辊同侧轴上安装的驱动齿轮相啮合，且该后下压辊和下刀辊同侧轴上分别安装的驱动齿轮和过渡齿轮直径相同，这样可实现前后动力的同步传递，通过过渡齿轮，把电机通过皮带传递到后下刀辊的动力由驱动齿轮传递给前下压辊的驱动齿轮上，从而实现了前后辊的同步转动；过渡齿轮在实现传递前后动力的同时，其同轴安装的过渡传动轮的转动方向也同时实现了反向转动，使用链条把该过渡传动轮的动力传递到后上压辊同侧设有的双联传动轮的其中一个传动轮的上，这样不但实现了同步传递动力到后上压辊，同时也实现了上下辊之间的转动同步反向；前上刀辊的同侧设有传动轮，该传动轮通过传动带与双联传动轮其中另一个传动轮联接，这样，后上压辊把动力传递到前上刀辊的传动轮上，从而带动前上刀辊同步转动。

其中上述过渡传动轮和双联传动轮可以都是链轮，是链轮时传动带均为链条。过渡传动轮和双联传动轮也可以都是皮带轮，是皮带轮时传动带均为皮带。

对于那些直径比剥线口粗大的电线或电缆，为能顺利剥线，把前上刀辊和后上压辊的两端安装在滑块上，滑块的外侧通过一定位块与机架连接，定位块上设有可调节滑块滑动松紧度的调节螺丝和锁紧螺母，滑块上设有可调节前上刀辊和前下压辊、后上压辊和后下刀辊之间压力和间隙的弹簧顶柱。