[实用新型]一种电子产品高温老化低温冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品老化环境技术领域，特别涉及一种流水线连续生产过程中电子产品高温老化低温冷却装置。

背景技术

电子产品在生产过程中需对成品或半成品进行老化处理，即让电子产品在40-80℃环境下通电运行一定的时间(2-8小时)，以发现并剔除早期失效的电子元器件，提高电子产品的可靠性。老化后的电子产品由于其温度较高(40-80℃)，不适合下一工序作业，因此必需再进入一个温度比较低的环境进行冷却，让其下降至较接近室内环境的温度(22℃±2℃)，再进行下一工序的作业。

通常产生高温环境的热源大约70％-90％是用电热管作为热源，通过风机送入封闭空间并进行热气流循环的方法来实现对电子产品的加热，热源的10-30％是由被老化产品通电后转化而来的。冷却环境是通过风机把冷源送入封闭空间并进行气流循环的方法把产品冷却到室内环境温度(22℃±2℃)。或者把产品直接送进车间，长时间自然冷却。

因一般自动化生产车间都处于空调环境中，电子产品的高温老化环境和老化后的低温冷却环境都要建立在空调环境内，除本身能耗较大外，(一般电加热器为数千瓦，至数百千瓦不等)，同时还要消耗相同的冷量，且容易引起车间空调温度大幅波动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低耗的电子产品高温老化低温冷却装置，通过这套装置能大大地降低电子产品在老化处理过程中所需的能耗。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种电子产品高温老化低温冷却装置，包括高温老化室11和低温冷却室15，所述高温老化室11与低温冷却室15之间设有高温热泵机组，该高温热泵机组通过高温送风机9、高温送风管10、高温回风管12与高温老化室11形成热风循环气流20；该高温热泵机组通过低温送风机13、低温送风管14、低温回风管16与低温冷却室15形成冷风循环气流21；该高温热泵机组还设有温度控制器30和低温冷却室温度调节机构，分别对高温老化室11和低温冷却室15进行温度调节。

高温热泵机组由压缩机1、高温高压气体管道2、冷凝器3、高压液体管道4、节流器5、蒸发器6、低温低压气体管道7贮液器8组成；压缩机1输出端通过高温高压气体管道2与冷凝器3输入端相连接，冷凝器3输出端通过高压液体管道4、节流器5与蒸发器6输入端相连接，蒸发器6输出端通过低温低压气体管道7、贮液器8与压缩机1输入端相连接；冷凝器3和高温送风机9组成热风机组合体22，该热风机组合体22通过高温送风管10与高温老化室11一端相连通，热风机组合体22通过高温回风管12与高温老化室11另一端相连通；蒸发器6和低温送风机13组成冷风机组合体23，该冷风机组合体23通过低温回风管16与低温冷却室15一端相连通，冷风机组合体23通过低温送风管14与低温冷却室15另一端相连通。高温老化室11内设有高温老化室温度传感器24，其输出控制信号通过温度控制器30调节压缩机电机31转速。在低温冷却室15内设有低温冷却室温度传感器25，低温回风管16上设有电动回风阀18和电动排风阀17，在冷风机组合体23靠近低温回风管16一端还设有电动进风阀19，构成低温冷却室温度调节机构，所述低温冷却室温度传感器25输出的控制信号通过温度控制器30调节电动回风阀18、电动排风阀17和电动进风阀19的开度。所述温度控制器30还设有高压保护器26、低压保护器27、高温保护器28、低温保护器29，所述高压保护器26装在高温高压气体管道2上，低压保护器27装在低温低压气体管道7上，高温保护器28装在冷凝器3上，低温保护器29装在蒸发器6上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)节能效果显著：在用电量相同的情况下，高温热泵机组产生的热量是电加热器的4倍，制热的同时产生等量的冷量送入低温冷却室，系统节能80％以上。

(2)由于制热量等于制冷量，因而不影响原生产车间环境温度。

本实用新型主要应用于电子产品的高温老化、低温冷却场合中，也适合于需要高、低温环境的生产车间应用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的电子产品高温老化低温冷却装置系统结构示意图。

图2是用于图1所示系统中的温度控制器线路方框图。