[实用新型]新型搅拌式泥沙铁分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于的技术领域，具体是指一种用于陶瓷土杂质分离的新型搅拌式泥沙铁分离机。

背景技术

陶瓷的烧制需要用到陶瓷土，刚开采出来的陶瓷土称之为原矿，原矿内含有大量的沙和少量的铁质等杂质，除去沙和铁质后的陶瓷土称之为精矿，精矿才能用于陶瓷的烧制。目前，陶瓷土从矿山开采出来后，由于没有合适的除沙、铁设备，就将原矿其运输到陶瓷厂再提炼成精矿，由于陶瓷土成分中沙和铁质占有较大的比重，会造成运输成本的增加。另外，现有的原矿的提炼一般是先经过筛网水洗除去沙，这种方式难于将泥和沙充分地分离开来，另外除去分离出的泥中的铁质需使用另外一套设备来进行，这种工艺较复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能高效率地一次性将陶瓷土原矿中的沙和铁质去除的分离新型搅拌式泥沙铁分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：新型搅拌式泥沙铁分离机，包括搅拌斗，所述的搅拌斗内转动设有搅拌机构，所述的搅拌机构传动联接有动力装置，所述的搅拌斗设有进水口，所述的搅拌斗内设有磁铁。

在搅拌斗内装入原矿，水从进水口注入搅拌斗，动力装置传动搅拌机构在搅拌斗内转动，将原矿和水搅拌成泥浆，此时较重的沙和铁质沉在搅拌斗的底部，在搅拌的过程中一边搅拌一边加注水，当加水到一定量时，上层的泥浆从搅拌斗的上面边沿溢出，经沉淀后得到精矿。当泥由水带出后，搅拌斗剩下的就是沙。在搅拌的同时，搅拌斗内设有的磁铁将铁质吸附，经回收可产生附加价值。本实用新型可边开采边提炼陶瓷土，可降低陶瓷土的运输成本，且可同时将沙和铁质除去，工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型所述的新型搅拌式泥沙铁分离机，包括搅拌斗1，搅拌斗1为圆柱桶状，上端开口可装入陶瓷土原矿。所述的搅拌斗1底部中央设有搅拌机构2，搅拌机构2可在搅拌斗1内转动，本实施例的搅拌机构2上设有多个搅拌叶片，所述的搅拌机构2传动联接有动力装置3，该动力装置3为电机，也可为其他的动力装置，如内燃机。电机的输出轴通过皮带11与搅拌机构2的输入轴连接，这样电机就可带动搅拌机构2在搅拌斗里转动。所述的搅拌斗1设有进水口4，进水口4上设控制阀门，可控制进水量的大小。所述的搅拌斗1内设有磁铁5，所述的磁铁5为永磁铁，可设在搅拌机构2的叶片的背面上或固定在搅拌斗1的内壁上。

在搅拌斗1内装入陶瓷土原矿，水从进水口4注入搅拌斗1，动力装置3传动搅拌机构2在搅拌斗1内转动，将原矿和水搅拌成泥浆，此时较重的沙和铁质沉在搅拌斗的底部，在搅拌的过程中一边搅拌一边加注水，当加水到一定量时，上层的泥浆从搅拌斗1的上面边沿溢出，经沉淀后得到精矿。当泥由水带出后，搅拌斗1内剩下的就是沙，在搅拌的同时，搅拌斗1内的磁铁5将铁质吸附，经回收可产生附加价值。本实用新型可一次性将陶瓷土原矿中的铁质和沙除去，生产效率高。

作为进一步改进，所述的搅拌斗1的外侧壁设有环形的槽口向上的导流槽6，所述的导流槽6上连接有引流管7。导流槽6可将搅拌斗1溢出的泥浆收集起来，集中后的泥浆经引流管7导入沉淀池中。

作为更进一步改进，所述的搅拌斗1的侧壁上设有多个环形分布的出料口8，出料口8的位置可根据实际需要设置在搅拌斗1的侧壁上方，所述的出料口8应保持位于导流槽6的上方，这样泥浆可从出料口8溢出再流入导流槽6中，便于收集。

作为再进一步改进，所述的搅拌斗1的底部设有排沙口9，当搅拌斗1中的原矿中的泥分离出来后，剩下的就是沙，沙经排沙口9排出，方便快捷。

作为又进一步改进，所述的导流槽7内设有第二磁铁10，第二磁铁10为永磁铁，可将泥浆中残余的细小铁质除净，进一步提高精矿的质量。

本实用新型也可用于铁矿山矿尾泥沙中铁的回收。