[实用新型]一种高效瓷砖定厚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板建材校平定厚机械技术领域，特别涉及一种高效瓷砖定厚机。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖生产过程中使用的校平定厚机(简称刮平机)，是采用其轴线与被加工砖坯表面平行的圆筒式金刚刀筒对被加工砖坯表面进行切削，实现校平定厚。采用圆筒式金刚刀筒的校平定厚机在切削砖坯时会存在如下缺陷：在被加工砖坯表面留下一条条深浅不一的直线刮痕。这些刮痕消耗大量的磨具才能消去，增加了生产成本。

为解决上述刀痕的问题，公开号为CN2762997的中国专利公报所公开的申请文件中提出的机架上设置摆动机构，刮刀总成固定在摆动机构上；摆动机构为曲柄滑块机构，其中滑块是一个坐落在机架上、与机架滑动联接的框架，所有刮刀总成都固定在同一个框架上；在框架长度方向上的两端分别设置有齿数相等的齿轮。两齿轮固定在同一根转轴上，在机架上固定有两条齿条，两条齿条与框架的滑动方向平行并且分别与两齿轮啮合。采用这种摆动机构的刮平机存在如下缺陷：(1)所有刮刀总成固定在同一个框架上则摆动惯性大，在其往复运动的换向点对摆动机构产生巨大冲击，使摆动框架发生颤振，因而使金刚刀不能均衡切削，留下切削振纹。金刚刀筒上的刀刃耐冲击性差，在强大冲击力作用下容易脱落。一个框架上的各个金刚刀筒的损耗存在有快慢之分，每更换一个刀筒，都必须使框架停止摆动才能更换，因而降低了生产效率。(2)框架的摆动靠其两端的齿轮齿条为导向，其缺陷是导向限位精度差，齿间磨损后的间隙难以实现补偿，在摆动方向的切平面内没有限位。在大吃刀量时，框架易向上窜动，容易打烂砖坯，极大地影响了切削效果。因为金刚刀筒的正常切削量一般在0.1mm左右，砖坯不易破裂，而实际上齿轮齿条的间隙引起的窜动远超0.2-0.3mm，因而框架窜动时金刚刀筒的切削量会增大一倍以上，导致砖坯破裂，增大了生产损耗。这些缺陷严重限制了该种定厚机的推广和应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低，结构刚性好，能稳定、快速消除刀痕的高效瓷砖定厚机。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种高效瓷砖定厚机，包括由机架15、输送带13、传动电机11、主动滚筒12、从动滚筒14及其支承件组成的水平输送系统，由刀架16、金刚滚刀17、刀轴18、电机19、升降机构20组成的铣刀头组件10，还设有由导轴5、导套4、导套支座7、固定支座9、动梁3、间隙调节机构6、垫板8、电机2、曲柄连杆机构1组成的往复摆动机构，导轴5通过螺钉固定连接在固定支座9上，滑动套接在导轴5上的导套4紧固在导套支座7上，该导套支座7固装在动梁3上，间隙调节机构6镶嵌在导套支座7内并通过垫块8与固定支座9相接，导轴5的轴心线垂直于输送带13的传动方向且平行于刀轴18的轴心线，铣刀头组件10安装在动梁3的两侧。

导轴5和导套4分成多组相互平行地安装在各个固定支座9上。固定支座9为一个板框整体结构，并在导轴5和导套4的安装位上设有润滑油箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果；

(1)本高效瓷砖定厚机的铣刀头组件10往复摆动机构以平行于摆动方向的多条导柱5为支承，以多个微间隙导套4为导向限位，在垂直于摆动方向的平面内，都能抑制了动梁3在任意方向的窜动和跳动，并能有效地防止动梁3在大切削量时因跳动而产生的振动与闷刀现象；能有效防止动梁3两侧的铣刀头组件10在切削时因切削力不均而产生倾翻，导致砖坯破损的现象发生，从而提高了生产效率和成品率。

(2)固定支座9为一个板框整体结构，其两端设有润滑导轴5、导套4的油槽，因而摆动具有更好的刚性，构件更耐用。

(3)金刚刀筒容易更换，不需停机，方便操作。

(4)设计两个铣刀组件为一组，制造容易，维护更方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的高效瓷砖定厚机的主视示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1所示往复摆动机构的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。