[实用新型]一种蒸汽电熨斗发热底板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸气电熨斗领域技术，特别是一种可直接产生高压蒸汽的蒸汽电熨斗发热底板结构。

背景技术

电熨斗是平整衣服和布料的工具，它的类型可分为：普通型、调温型、蒸汽喷雾型等，目前现有的蒸汽喷雾型电熨斗，都用一个单独的汽化室或者是高压锅来产生蒸汽，再通过蒸汽输送管连接到熨斗的发热底板，而这两种方式的发热底板不能直接产生高压蒸汽，蒸汽在低压下水份汽化不完全，易产生湿蒸汽，使得喷嘴喷出的蒸汽量少，喷嘴处又易产生滴水或喷水现象。特别是质量不好的高压锅使用时易产生爆炸等危险，且其在连续产生蒸汽时随着时间的推移蒸汽量会变弱。

实用新型内容

针对上述现有技术存在之缺失，本实用新型的主要目的是提供一种能产生干燥度高的高压蒸汽的蒸汽电熨斗发热底板结构。

为达到上述之目的，本实用新型采取如下之技术方案：

一种蒸汽电熨斗发热底板结构，包括一发热壳体，壳体上设有一用来进水的入口，壳体内设有一汽化室和一喷气室，入口与汽化室连通，汽化室与喷气室之间设有一加压通道，加压通道包括一进气通道和一出气通道，进气通道的一端连接汽化室，另一端与出气通道连通，出气通道则连通喷气室，且进气通道的横截面积大于出气通道的横截面积。

所述进气通道的轴线与出气通道的轴线成一夹角。

所述进气通道的轴线与出气通道的轴线的夹角为30度到45度。

所述进气通道的轴线与电熨斗的底面垂直。

所述进气通道的横截面为圆形，其直径为3.5mm到4.0mm，出气通道的横截面也为圆形，其直径为2.5mm到3.2mm。

所述进气通道和出气通道的横截面还可设为正方形、长方形或椭圆形等几何形状。

所述壳体由一上壳体和一下壳体密闭组配而成。

所述汽化室内设有一内曲通道、一内曲通道出口和一外环通道，内曲通道通过内曲通道出口与外环通道连通，外环通道与加压通道中的进气通道连通。

所述内曲通道由设于汽化室内的数个平行隔板成一定间距排列形成，隔板两端交替各设有一供蒸汽流通的通口。

本实用新型与现有技术相比之有益效果是通过在汽化室与喷气室之间设一加压通道，蒸汽在澎涨的过程中因遇到加压通道给它的通路阻力而在短时间内快速形成高压，使水份得到更完全的汽化，即使增加蒸汽量也不会残留湿蒸汽，得以实现喷出干燥度高，流量大的高压蒸汽，从而克服现有技术中水份不能汽化完全、蒸汽量小和喷嘴处易产生滴水或喷水等问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的分解立体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例下壳体的俯视图；

图3是图2上的A-A剖视图；

图4是图3上N位置的局部放大示意图；

标识说明：

10、壳体    11、上壳体  111、入口     12、下壳体

20、汽化室  21、分流板  22、内曲通道  221、隔板  222、通口

23、内曲通道出口    24、外环通道    25、隔墙

30、加压通道    31、进气通道    32、出气通道

40、喷气室      41、喷嘴

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

参照图1为本实用新型一种实施例的分解状态图，包括：

一发热壳体10，壳体10主要由一上壳体11和一下壳体12密闭组配而成，上壳体11上设有一用来进水的入口111；

一汽化室20，该汽化室20为上壳体11与下壳体12组配后形成的壳体10内的内置空腔，其与上述入口111连通，汽化室20内设有一蒸汽分流板21、一蒸汽内曲通道22和一蒸汽外环通道24；蒸汽分流板21用来将从入口111进入的水及其变成的蒸汽分流，以加大水及其蒸汽的受热面积；内曲通道22由设于汽化室20内的数个平行隔板221成一定间距排列形成，隔板221两端交替各设有一蒸汽通口222，藉此使内曲通道24形成多个弯道，延长蒸汽的流通路径，加大蒸汽的受热面积；外环通道24成一圆环状将内曲通道22环抱于内，其与内曲通道22之间用双层隔墙25分隔开，而只通过内曲通道出口23连通；至此，藉由所述内曲通道22和外环通道24组合形成汽化室20内一完整的蒸汽通道。

一蒸汽喷气室40，该蒸汽喷气室40设于壳体10内并位于下壳体10的前部。