[实用新型]一种片式发光二极管基板有效
申请号: | 200720052872.8 | 申请日: | 2007-06-18 |
公开(公告)号: | CN201060871Y | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 夏勋力;李军政;潘利兵;李绪锋 | 申请(专利权)人: | 佛山市国星光电股份有限公司 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528000广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发光二极管 | ||
技术领域
本实用新型涉及发光二极管领域,更具体地说是涉及一种片式发光二极管的基板。
背景技术
随着LED生产技术的不断提高,LED应用范围不断扩大,使得LED的亮度及光电稳定特性要求不断提升。目前片式发光二极管生产技术已经相当成熟,如中国专利申请号为01131330.7,申请日为2002年04月10日,发明名称为片式发光二极管及其制造方法,包括具备安装在主印刷电路板的一个面一侧的底座,从上述底座延伸并且贯通设置在主印刷电路板上的孔而配置的本体部分,设置在该本体部分上而且在主印刷电路板的另一个面一侧发光的发光部分,在底座上设置与发光部分电连接的一对外部连接用电极,发光部分用树脂密封块密封。在把底座安装到主印刷电路板的背面一侧时,配置发光部分使得与配置在主印刷电路板上的液晶背照光的导光方向一致。片式发光二极管的制造方法是在一片集合电路基板上经过多个工序形成多个片式发光二极管,在最终的工序中分割集合电路基板使得制作一个个片式发光二极管。
上述发光二极管的基板及生产过程中所采用的板面均采用PCB电路基板,其散热性能差,生产成本高;当需提高亮度时所采用的方法只能是改变发光二极管管芯和加大发光二极管输入电流,增加了生产成本,而发光二极管的散热问题无有效解决途径,并不能从根本上解决问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅可靠性高、生产效率高、散热效果好、出光效率高、应用方便的片式发光二极管基板。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种片式发光二极管基板,其特征在于:该基板主要由相互绝缘的两金属基板构成,相互绝缘的两部分金属基板构成两电极形成一结构单元。
作为上述方案的进一步说明,所述相互绝缘的两金属基板之间为凹凸配合且相互间隔形成电极延伸结构,金属基板的凸出电极上设有发光二极管的芯片面。
所述金属基板上开有一个或多个通孔。
所述多个通孔对称设置在两金属基板的两侧。
所述金属基板的材料为铜或铝或锌。
所述金属基板表面设置有具有反射性能的金属镀层。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本实用新型采用金属作为芯片基板,提高了元件的整体散热能力;金属基板表面采用反射系数高的金属作为镀层,提高了元件的发光效率,采用成本低廉的铜等金属作为生产材料,降低了生产成本。
2、通过在整体结构上增加校准孔,提高结构单元分离过程中的准确度,减少结构单元分离时偏差。
3、结构单元之间采用连接筋连接,减少单元结构之间的金属连接,改善单元结构分离过程中因金属连接过多而造成毛刺现象,同时提供两条分割线,提高结构单元分离过程中的精度。
4、通过结构单元塑封部分的电极延伸结构,一方面,增大金属基板与环氧树脂的接触面积,目的在于防止单元分离过程中环氧树脂与基板之间产生裂缝或脱离,提高环氧树脂与基板之间的连接强度,进一步提高片式发光二极管的可靠性;另一方面,增大金属基板的总体面积,从而增加片式发光二极管的反光面积,提高片式发光二极管发光效率。
5、通孔进一步增大金属基板与环氧树脂的接触面积,同时通过进入通孔结构的树脂消掉部分侧方向作用力,进一步提高片式发光二极管的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的基板(结构单元)的结构示意图。
附图标记说明:1、电极 2、芯片承载面 3、电极延伸结构 4、通孔
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种片式发光二极管基板,该基板主要由相互绝缘的两金属基板构成,相互绝缘的两部分金属基板构成两电极1形成一结构单元,相互绝缘的两金属基板之间为凹凸配合且相互间隔形成电极延伸结构3,金属基板的凸出电极上设有发光二极管的芯片承载面2,金属基板上开有一个或多个通孔4,多个通孔4对称设置在两金属基板的两侧,金属基板的材料为铜或铝或锌,金属基板表面设置有具有反射性能的金属镀层,提高了元件的发光效率。
本实用新型并不局限于上述实施例,本领域技术人员还可做多种修改和变化,在不脱离实用新型的精神下,都在本实用新型所要求保护范围。
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