[实用新型]一种预应力混凝土管桩连接件

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种两管对接加固装置，具体是一种管桩连接件。

背景技术

传统的管桩对接主要是依靠环绕焊接的方法来实现的，该工艺存在着接口错位、轴心偏差等缺点，焊接部位被挤压易发生爆裂；且施工中两管桩相对接困难，要精准对接并焊接更困难，既费时又费力，难以保证设计要求和质量要求。而中国专利局于2002年6月19日公告的申请号为ZL01242909.0的实用新型专利文件公开了一种预应力混凝土管桩快速接头，其主要包括与上、下桩接驳端固接的两块端头板及连接两端头板的连接销，其中连接销的上端通过螺纹配合与上桩的端头板连接，而连接销的下端通过齿啮合的方法与下桩的端头板连接。该方案采用在管桩的管壁中接驳端头板并通过连接销来连接两管桩的方法，该方法是通过两管桩的管壁插入连接销来连接的，在连接时难以做到轴心不偏差，而且两端头板的在定位时也难以做到精准，故通过连接销连接后会出现接口错位的问题；而该方案需先将端头板连接在管桩上，再通过连接销将其连接，从而使其结构复杂，需多道工序才能完成；另外，通过管桩的管壁连接连接销，则连接销的体积小，故两管桩对接后的抗弯能力较差。

发明内容

针对上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗弯能力好、焊接方便且适用范围广的预应力混凝土管桩连接件。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力混凝土管桩连接件，其特点是包括一体成型的上套柱、下套柱及连接两套柱的连接板，其中所述上套柱套接于上管桩的内腔中，下套柱套接于下管桩的内腔中，所述连接板的截面大于上、下套柱的截面，且连接板的端面与上、下管桩的端面相适配。

在连接上、下两段管桩时，先将管桩连接件的下套柱装套到下管桩的内腔中，并将连接板的下端面与下管桩的连接端面焊接固定，然后竖起下管桩，再将上管桩吊起，使上管桩的内腔套到管桩连接件的上套柱上，最后将连接板的上端面与上管桩的连接端面焊接固定，使上、下管桩牢固地连接在一起。

本实用新型所述上套柱与下套柱的截面形状可根据所联接的管桩内腔截面设计成相吻合的形状，故可适应于不同形状的管桩相连接。

本实用新型由于采用上、下套柱与连接板相结合的结构，巧妙地将上、下套柱套接在上、下管桩的内腔中，并通过连接板的两端面分别与上、下管桩的对接端面相焊接，施工操作方便快捷，且管桩连接件的轴心与上、下管桩的轴心重合，可有效地防止接口错位、轴心偏差，焊接部位也不会被挤压而发生爆裂，该管桩连接件的上、下套柱端面面积大，而且套接在管桩的内腔中，大大提高了接口处的抗弯、抗剪能力；又由于上、下套柱的截面形状可根据所联接的管桩内腔截面设计成相吻合的形状，故使用范围更广，而且套柱截面形状与管桩的内腔截面形状相吻合，可防止两管桩在对接时出现移位，保证两管桩的轴心重合。综上所述，本实用新型所述的管桩连接件结构简单、使用方便、适用范围广、设计要求和质量要求都可得以保证。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型的对接剖视结构示意图

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型所述的预应力混凝土管桩连接件，包括一体成型的上套柱1、下套柱2及连接两套柱的连接板3，其中所述上套柱1套接于上管桩的内腔中，下套柱2套接于下管桩的内腔中，所述连接板3的截面大于上、下套柱的截面，且连接板3的端面与上、下管桩的端面相适配。在连接上、下两段管桩时，先将管桩连接件的下套柱2装套到下管桩的内腔中，由于连接板3的截面大于套柱的截面，故管桩连接件能支立在下管桩上，方便焊接操作，而且连接板3的截面大，则将连接板3的下端面与下管桩的连接端面焊接时更加牢固可靠，然后竖起下管桩，再将上管桩吊起，使上管桩的内腔套到管桩连接件的上套柱1上，最后将连接板3的上端面与上管桩的连接端面焊接固定，使上、下管桩牢固地连接在一起，其操作方便快捷、施工省时省力。同时管桩连接件的轴心与上、下管桩的轴心重合，可有效地防止接口错位、轴心偏差，焊接部位也不会被挤压而发生爆裂，而且管桩连接件的上套柱1、下套柱2的端面面积大并紧凑而可靠套于管桩的内腔中，大大提高了接口处的抗弯、抗剪能力。