[实用新型]塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构。

背景技术

现有的一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托杯座、热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板、下封模板支承座和下封模板升降控制机构；托杯座和下封模板均设于热封模头的下方；机架上设有托杯座支承板，托杯座固定安装在托杯座支承板上；下封模板上设有与塑料杯相匹配的通孔；热封模头升降控制机构包括一上下走向的第一升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，热封模头安装在该气缸的活塞杆上；下封模板升降控制机构包括一上下走向的第二升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，下封模板支承座安装在该气缸的活塞杆上，下封模板安装在下封模板支承座上；为了使下封模板位置准确地升降，机架上设有至少一导柱，导柱与第二升降气缸相平行，下封模板支承座上设有与导柱相配合的通孔，导柱处于通孔中。

封口时，塑料杯成型灌装机将已完成灌装的塑料杯送至塑料杯封口机构，托杯座承托住塑料杯的底部；随后，在热封模头升降控制机构的控制下，热封模头下降，处于封口盖膜之上并紧邻封口盖膜(生产过程中，热封模头保持这一位置)；接着，在下封模板升降控制机构的控制下，下封模板上升，并托住塑料杯的边缘，使塑料杯上升，塑料杯和封口盖膜与热封模头紧贴，从而将覆盖在塑料杯上的封口盖膜热封在塑料杯口上。由于塑料片材存在不平整现象，因此塑料杯成型后，已成型的塑料片材存在弯曲现象，造成塑料杯底部之间的间距大小不一致，部分塑料杯底部之间的间距过小，这样，下封模板上升时将碰到这部分塑料杯的底部，以致损坏这部分塑料杯，成本率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，这种塑料杯封口机构能够有效避免下封模板上升时损坏塑料杯，提高成品率。采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托杯座、热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板和下封模板升降控制机构；托杯座和下封模板均设于热封模头的下方；托杯座固定安装在机架上；热封模头升降控制机构安装在机架上，热封模头安装在热封模头升降控制机构上；下封模板升降控制机构安装在机架上，下封模板安装在下封模板升降控制机构上，下封模板上设有与塑料杯相匹配的通孔，其特征是：所述塑料杯封口机构还包括塑料片材压平机构，塑料片材压平机构包括两下限位板和两上限位板，两下限位板固定安装在机架上且各设于塑料片材的一侧，两上限位板安装在热封模头上且位置与下限位板一一对应。上述塑料片材是指已完成塑料杯成型的塑料片材。

为了使封口盖膜在下续工序中不被揭起而产生次品，在热封模头的热封面上的两侧均设有点封头，上限位板上设有点封头通孔，点封头通孔与点封头相匹配且位置相对应；热封模头中设有上下走向的螺栓通孔，螺栓通孔中安装有螺栓，螺栓的下端与上限位板连接，螺栓的上端处于螺栓通孔之上并与螺母连接；螺栓上套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与热封模头和上限位板接触。优选上述螺栓通孔上半段的孔径小于下半段的孔径，在螺栓通孔的中部形成一台阶，压缩弹簧的上端与该台阶接触、下端与上限位板接触。为便于部件加工和安装，优选上述螺栓为双头螺栓，上限位板上设有螺孔，螺栓的下端与上限位板上的螺孔连接，螺栓的上端与螺母连接。

优选上述热封模头升降控制机构包括一上下走向的第一升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，热封模头安装在该气缸的活塞杆上。

优选上述下封模板升降控制机构包括一上下走向的第二升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，下封模板安装在该气缸的活塞杆上。为了使下封模板位置准确地升降，机架上设有至少一导柱，导柱与第二升降气缸相平行，第二升降气缸的活塞杆上安装有下封模板支承座，下封模板安装在下封模板支承座上，下封模板支承座上设有与导柱相配合的通孔，导柱处于通孔中。

本实用新型工作时，热封模头在热封模头升降控制机构的驱动下向下移动，使上限位板和下限位板之间形成一狭缝(以塑料片材能够通过为限)，塑料片材移动到上限位板和下限位板之间时，上限位板和下限位板将塑料片材压平，从而使塑料杯底部之间的间距大小一致，各塑料杯位置与下封模板上的通孔一一对应，下封模板上升时不会碰到塑料杯的底部，因此能够有效避免下封模板上升时损坏塑料杯，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中B部分的放大图。

具体实施方式