[实用新型]全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全息镭射硬压转移膜设备，更具体地说，涉及一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置。

背景技术

目前，国内外大量使用全息镭射膜(纸)来制造包装盒，并在全息镭射膜上印刷上其它图案及文字，以提高产品的装潢效果及防伪功能。

如图1所示，现有的全息镭射硬压转移膜设备一般包括放卷装置1、对版模压装置2和收卷装置3，放卷装置1和收卷装置3分别设在对版模压装置2的两侧，放卷装置1与对版模压装置2之间设有张紧机构4，收卷装置3和对版模压装置2之间设有张紧机构5。

现有的对版模压装置2一般包括预热机构6、对版模压机构7和冷却机构8，预热机构6设在张紧机构4与对版模压机构7之间，冷却机构8设在对版模压机构7与张紧机构5之间；上述预热机构6为一根预热辊，预热辊的主要作用是控制镭射模压前的材料温度，上述冷却机构8为一根冷却辊，冷却辊的主要作用是对完成全息镭射压印后的成品进行冷却。

上述对版模压机构7一般包括第一背压辊(奇张)9、第一印压辊(奇张)10、硬模印压辊11、预对版辊12、第二背压辊(偶张)13和第二印压辊(偶张)14，硬模印压辊11位于对版模压机构7的中央位置；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13对称地设在硬模印压辊11的两侧；第一印压辊(奇张)10和第二印压辊(偶张)14对称地设在硬模印压辊11的两侧，第一印压辊(奇张)10位于第一背压辊(奇张)9和硬模印压辊11之间，第二印压辊(偶张)14位于第二背压辊(偶张)13和硬模印压辊11之间；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13分别与油缸20传动连接；预对版辊12固定地设在硬模印压辊11的下方。

上述第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13均由油缸20及电磁阀完成其横向开合加压动作，第一背压辊(奇张)9的横向开合动作使第一印压辊(奇张)9与硬模印压辊11合压而印压出版长L₁的奇版图案，第二背压辊(偶张)13的横向开合动作使第二印压辊(偶张)14与硬模印压辊11合压而印压出版长L₂的偶版图案，如图2所示。

由于目前使用的全息镭射硬压转移膜设备无法解决实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间长度一致性的问题，实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差一般在±2mm，影响了下道工序印刷图案的对版及后续工序的定长加工，造成材料、工时的极大浪费。如图2所示，实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内，即L-L₁≤±0.20mm，L-L₂≤±0.20mm，才能适应于高效经济的产业化生产，因此，迫切需要一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在上述现有对版模压装置的基础上进行改进，从而提供一种新型的定长对版模压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，包括预热机构、对版模压机构和冷却机构，预热机构和冷却机构分别设在对版模压机构的两侧；上述对版模压机构包括第一背压辊、第一印压辊、硬模印压辊、预对版辊、第二背压辊和第二印压辊，硬模印压辊位于对版模压机构的中央位置；第一背压辊和第二背压辊对称地设在硬模印压辊的两侧；第一印压辊和第二印压辊对称地设在硬模印压辊的两侧，第一印压辊位于第一背压辊和硬模印压辊之间，第二印压辊位于第二背压辊和硬模印压辊之间；第一背压辊和第二背压辊分别与动力机构传动连接；其特征在于：预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构。

所述自动调节机构包括长度检测传感器和垂直驱动器，长度检测传感器与垂直驱动器电连接；上述长度检测传感器设在冷却机构的后方，且位于经过的成品包装材料的上方；上述垂直驱动器与预对版辊传动连接。