[实用新型]高湿粘稠物料搅拌干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备领域，特别是涉及一种高湿粘稠物料的搅拌干燥机。

背景技术

对于高湿粘稠物料的干燥，目前国内推出了各种型式的热风搅拌型干燥机。它的共同特点就是利用高速旋转的叶片将高湿粘稠物料打散，用以扩大物料与热风的对流面积、提高干燥的热效率、达到快速干燥的目的。同时利用与轴中心形成一定角度的叶片将物料往出口推进。但是目前的热风搅拌干燥机的搅拌叶片，其叶片的搅拌平面都采用与旋转轴中心平面成一定角度的单面叶片形式，其目的就是在搅拌打散的同时，将物料往前推进。可是很难确定这个角度大小。如果角度大了，则物料往出口推进的速度过快，物料在干燥机内的停留时间就短，如果角度小了，物料在干燥机内的停留时间就长，而且对于一定的角度，对于不同的物料特性，不同的搅拌圆周速度，不同的干燥机内腔空间尺寸，物料在干燥机内的停留时间就各不相同。其结果是无法保证物料的干燥时间，使干燥达不到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种叶片角度可通过计算确定、使物料的干燥时间容易控制和干燥效果好的高湿粘稠物料搅拌干燥机。

实现本实用新型的高湿粘稠物料搅拌干燥机，包括安装在壳壁上并置于壳壁内的旋转轴，在旋转轴上安装有叶片轴，在叶片轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片为双面V形，一面与旋转轴中心平面平行，用于物料的搅拌打散，另一面与旋转轴横截面成2°～10°的角度(这个角度是根据旋转轴每转一转物料往前推进的距离确定的)。由于采用双面V形叶片，本实用新型保证了物料的干燥时间(当角度不变时，适当调节搅拌转速，便可调节物料的干燥时间)，使物料达到预期的干燥效果。

作为改进，双面V形叶片与旋转轴中心平面平行的一面为用于物料搅拌打散的物料抛散面，与旋转轴横截面成2°～10°角度的另一面为用于将物料往出口推进的物料推进螺旋面。

作为进一步改进，在壳壁顶部设有避免物料粘壁的定时振动器。在干燥机靠进料端的顶部加装定时振动器，解决了物料的粘壁问题。。

作为上述方案的共同改进，旋转轴为两个，旋转轴上按螺旋线均匀分部双面V形叶片；在壳壁的顶部设有出风口和进料口，在壳壁的侧面上靠近进料口的一端设有干燥机的热风入口，在壳壁的底部靠近出风口的一端设有出料口，出料口为两个，分别置于两个旋转轴的正下方。由于采用了双面V形叶片，保证了物料的干燥时间，所以就没有必要在干燥机内设置阻流板，简化了干燥机的结构，又便于干燥机内腔的清理和内腔部件的维修。

本发明具有叶片角度便于计算确定，使物料的干燥时间容易控制、物料干燥效果好、结构简单、干燥机内腔的清理和内腔部件的维修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型沿其中一个旋转轴的轴线方向并朝干燥机中心位置方向投影的剖视示意图。

图2是沿图1的A-A位置的剖视的示意图。。

图3是沿图2的B-B位置的剖切的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，高湿粘稠物料搅拌干燥机，包括在壳壁7上的两个出料口1、进料口2、热风入口3、出风口4、安装在壳壁顶部的振动器5、安装在壳壁上并置于壳壁内部的旋转轴6。

在旋转轴6上安装有叶片轴8，在叶片轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片为双面V形，V形叶片与旋转轴6的中心平面平行的一面为物料抛散面9，用于物料的搅拌打散；V形叶片与旋转轴6横截面成2°～10°的角度的一面为物料推进螺旋面10，用于将物料按一定速度往出口推进。

旋转轴6为两个，旋转轴上按螺旋线均匀分布双面V形叶片；出风口4和进料口2置于壳壁7的顶部，热风入口3置于壳壁7的侧面上并靠近进料口2的一端，出料口1置于壳壁7的底部靠近出风口4的一端，出料口1为两个，分别置于两个旋转轴8的正下方。