[实用新型]混合配气式柴气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体说是一种混合配气式柴气炉。

背景技术

常用的用于燃烧柴类的炉具，一般是直接点燃后使用，这样不但燃烧不充分，燃烧效率低，而且污染十分严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高的混合配气式柴气炉。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混合配气式柴气炉，它包括一密封式燃柴制气罐、炉灶，燃柴制气罐通过导气管接炉灶，该制气罐的壳体有加柴口、点火孔，加柴口和点火孔表面均装有盖板，在燃柴制气罐的外面固定有风机，风机的出风管伸入燃柴制气罐内。

导气管上接有过滤器。

制气罐里安装有用于搅拌的摇杆拔叉，摇杆拔叉接有外置的摇杆。

壳体内壁安装有耐火层。

出气管接有配氧导管，并有清理孔，清理孔装有塞盖。

本实用新型具有如下优点：采用前送后抽混合配气原理，充分燃烧，达到燃值更高，燃气更纯，可节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

参照图1，一种混合配气式柴气炉，它包括一密封式燃柴制气罐1、炉灶12，燃柴制气罐1通过导气管14接炉灶12，其中导气管14上接有过滤器13和阀门，该燃柴制气罐的壳体2由不锈钢板板制成，内壁安装有耐火层4，底部有排渣口8，燃柴制气罐1开有加柴口、点火孔，加柴口和点火孔表面分别装有盖板15、7，在燃柴制气罐1的外面固定有风机11，风机11的出风管9伸入燃柴制气罐1内，出风管9接有配氧导管10，并有清理孔，清理孔装有塞盖6。

为保证在燃烧过程中使上半部的燃烧物落下，保证供气的连续，在制气罐1里安装有用于搅拌的摇杆拔叉5，摇杆拔叉5接有外置的摇杆3。

上述的炉灶12采用不锈钢制成，炉芯内壁开孔，进气采用由炉芯底部偏边给气，气体在一定的推力作用下，进行炉芯内的气体产生旋转式给气，使火焰更有力，燃烧更彻底。

使用时，打开盖板15，燃料从加柴口进入，再打开盖板7，从点火孔内点燃燃柴制气罐1内的燃料，空气由燃柴制气罐1的底部排渣口8进入。

在燃烧过程中由于密封燃烧不完全，燃料不能全部烧掉，需要提供一定量的氧气，氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，如果提供的氧气值合适，便可以充分地燃烧。此时，可启动风机11，由风机11供氧进行混合密封燃烧，通过风机11的给氧使其燃烧更彻底而达到节约能源。

空气在经过灰渣层与点火孔内的火种在这里同炽热的炭发生燃烧反应，生成二氧化碳同时放出热量，由于密封燃烧，氧气供给受到限制，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。温度可达1050～1200℃。

在氧化燃烧反应，并放出热量，物料的裂解和干燥，在反应中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳。

由于燃烧裂和干馏，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为750～950℃。还原的主要产物为一氧化碳、二氧化碳和氢气。

经过裂解和干馏，同时将燃料加热，当燃料受热后发生裂解反应。由于燃料的裂解需要大量的热量，在裂解时温度已降到450～650℃。在裂解反应中还有少量烃类物质的产生。裂解的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等，这些热气体继续上升，进入到罐体上部，而炭、灰则落入下部的灰室中。

燃柴制气罐1内燃烧实质是燃料转化为气体燃料的热化学过程，干馏热解及氧化反应。产生的混合气体复杂出来后进入过滤器13进行过滤。

该过滤器13内装有液体中，混合气体中的焦油和水分与液体结合，进行焦油水洗、水分自动分离、燃气净化，产生优质燃气，然后燃气自动进入炉灶12，点燃气体则可使用。

使用开关和进行风量的合理调节，便燃烧更充分，火焰温度更高。