[实用新型]一种注塑模具的滑动配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的滑动配合结构。

背景技术

在注塑模中通常都会有模芯和与模芯相配合的型腔两个零件，模芯和型腔均为钢材料制成，在注塑过程中，模芯与型腔做相对滑动，为了保证动作的顺畅，二者通常会有一定的间隙，对于此间隙的大小要求非常高，若间隙偏小，会造成配合零件的磨损，甚至造成滑动零件卡死而无法动作；如果间隙太大，则注塑产品会产生披锋。

本实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具的滑动配合结构，其不仅避免了注塑产品因模芯和型腔之间的间隙过大而产生的毛刺，而且也减少了模芯与型腔之间的磨损。

按照本实用新型提供的一种注塑模具的滑动配合结构，包括一模芯和一与其配合的型腔，所述模芯与型腔装配时为常温，工作状态温度为40～150℃，在工作状态模芯与型腔之间有相对滑动，所述模芯与型腔均由钢材料制成，所述模芯的外圆周表面套有一金属中间层，该中间层的膨胀系数大于钢的膨胀系数、硬度低于钢的硬度且较耐磨，所述金属中间层的外圆周表面与型腔内表面之间在常温下具有一定间隙。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述金属中间层由铍铜材料制成。

所述金属中间层内圆周表面与模芯外圆周表面为过盈配合。

所述金属中间层外圆周表面在工作状态下与型腔的内圆周表面的配合为最大0.02mm间隙至最大0.02mm的过盈。

本实用新型与相对现有技术相比具有如下优点：所述模芯的外圆周表面套有一金属中间层，该中间层的膨胀系数大于钢的膨胀系数、硬度低于钢的硬度且较耐磨，常温下所述金属中间层的外圆周表面与所述模芯内表面之间具有一定间隙，该结构使得在常温时，中间层外圆周表面与所述型腔内表面之间具有一定间隙，在工作状态时，由于中间层的膨胀系数大于钢的膨胀系数，因此，随着工作状态模具温度的升高就自动消除了二者之间的间隙，避免了注塑产品因模芯与型腔之间的间隙过大而产生的毛刺；同时由于中间层的硬度低于钢的硬度，减小了其对所述型腔内表面的摩擦力，从而减小了型腔的磨损。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种注塑模具的滑动配合结构的一种优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，示出本实用新型一种注塑模具的滑动配合结构的一种优选方式，包括一模芯1和一与其配合的型腔2，所述模芯1与型腔2装配时为常温，工作状态温度为40～150℃，在工作状态模芯1与型腔2之间有相对滑动，所述模芯1与型腔2均由钢材料制成，所述模芯1的外圆周表面套有一金属中间层3，该中间层3的膨胀系数大于钢的膨胀系数、硬度低于钢的硬度且较耐磨，所述金属中间层3的外圆周表面与型腔2内表面之间在常温下具有一定间隙，所述金属中间层3由铍铜材料制成，所述金属中间层3内圆周表面与模芯外圆周表面为过盈配合，该结构使得在常温时，中间层3外圆周表面与所述型腔2内表面之间具有一定间隙，在工作状态时，由于中间层3的膨胀系数大于钢的膨胀系数，因此在工作状态随着模具温度的升高就自动消除了二者之间的间隙，同时所述金属中间层3外圆周表面在工作状态下与型腔2的内圆周表面的配合为最大0.02mm间隙至最大0.02mm的过盈，避免了注塑产品因模芯1与型腔2之间的间隙过大而产生的毛刺；同时由于中间层3的硬度低于钢的硬度，减小了其对所述型腔2内表面的摩擦力，从而减小了型腔2的磨损。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。