[实用新型]摇摆耐力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别是涉及一种对机器摇摆耐力进行测试的一种机械装置。

背景技术

目前，对液晶显示器的铰链进行摇摆耐力测试时，通常都是采用人工重复性的去摇摆液晶显示器，以达到测试的目的。

但是由于是人工操作，其测试的精确度不高，并且占用大量人力及时间。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可自动测试无需人工操作的，且精确度高的摇摆耐力测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述摇摆耐力测试装置包括一底盘、一电机以及一动力旋转模块。其中，所述电机为置设于底盘上；所述动力旋转模块包括相互啮合的第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，一动力旋转杆以及一长杆，所述第一锥型齿轮为装设于电机的旋转轴，且的电机运作后可带动第一锥型齿轮转动，进而亦带动与第一锥型齿轮相啮合的第二锥型齿轮转动；所述第二锥型齿轮为通过一固定杆而枢置于底盘，且该固定杆可随第二锥型齿轮转动而转动；所述长杆开设有滑动槽；所述动力旋转杆一端为固设于固定杆，另一端则是通过一滑动块而活动置于长杆的滑动槽内，且可在该滑动槽内移动。

另外，所述摇摆耐力测试装置还包括用于夹持待测物的夹块，该夹块一端为置设于长杆的滑动槽内且可载该滑动槽内滑动，其另一端则为用于夹持待测物。

所述摇摆耐力测试装置还包括挡板，且该挡板为置设于长杆且于滑动槽内，其用于隔开动力旋转杆及夹块，限制动力旋转杆及夹块的运动范围。

通过上述结构，操作人员在对液晶显示器的铰链进行摇摆耐力测试时就无需人工的去摇摆，只需本实用新型所述的摇摆耐力测试装置便可自动对待测物进行测试。

附图说明

图1为本实用新型所述摇摆耐力测试装置的一状态示意图；

图2为本实用新型所述摇摆耐力测试装置的另一状态示意图；

图3为动力旋转模块的部分结构的分解示意图；

图4为动力旋转模块的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型所述的摇摆耐力测试装置的结构及适用来进行详细说明。

如图1中所示，本实用新型所述的摇摆耐力测试装置可对待测物的铰链接构进行摇摆耐力测试，且可自动无需人工操作。

其包括底盘(图中未示)、装设于该底盘上的电机10以及与动力旋转模块。其中，所述动力旋转模块为装设与电机10上并与其形成一整体，该所述动力旋转模块包括相互啮合的第一锥型齿轮201和第二锥型齿轮302，所述该第一锥型齿轮201为装设于电机10的旋转轴101，且在电机10运作后与所述旋转轴101一起转动，进而亦带动与该所述第一锥型齿轮201相啮合的第二锥型齿轮302转动。图1中，所述第二锥型齿轮302为通过一固定杆40而枢置于底盘，且该固定杆40可随该第二锥型齿轮302转动而转动，即电机10运作后，第一锥型齿轮201带动第二锥型齿轮302转动，进而固定杆40亦随第二锥型齿轮302转动而转动。

又，所述动力旋转模块还包括一长杆50以及一动力旋转杆203，其中，所述长杆50开设有滑动槽501；所述动力旋转杆203一端为固设于固定杆40，且与固定杆40相互垂直，从而得以将电机10输出的水平运动转化成垂直于地的竖直方向旋转，并且其为在固定杆40随第二锥型齿轮302转动时其亦随之一起转动；另，该动力旋转杆203的另一端为通过一滑动块204而活动置于长杆50的滑动槽501内，即长杆50在动力旋转杆203转动时亦可随之运动。

由于上述第一锥型齿轮201和第二锥型齿轮302是相互啮合，电机10运作后，其旋转动力通过第一锥型齿轮201带动第二锥型齿轮302转动，进而使得固设于固定杆40的动力旋转杆203做水平旋转运动；又，因为动力旋转杆203通过滑动块204可在长杆50的滑动槽501内滑动，进而所述长杆50在该所述动力旋转杆203的带动下水平来回运动，如图1和图2中所示，且当滑动块204滑动到其滑动区域的中间时，即长杆50运动至以动力旋转杆203为半径的圆周c的最高点；且当滑动块204滑动到其滑动区域的两端时，则长杆50运动至以动力旋转杆203为半径的圆周c的相对于上述最高点的低点位置上，其一高一低的位置变化，则通过长杆50而演变成待测物的摆动。