[实用新型]一种软管测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管测试系统。

背景技术

目前，各类型号的软管在各行业中应用得非常广泛，使得生产管件的各种规模大小不一的企业十分多，整个市场竞争非常激烈。从而造成市面上销售的各类型管件的质量优劣不一，而行业内又缺乏行之有效的检测手段进行监管。最终导致在生产作业应用中，经常因管件的质量问题而引发生产安全事故，给人们的生命财产带来不可估量的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种专用测试软管的可靠性、耐用性，且检测过程简单、方便，结构合理的软管测试系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软管测试系统，其特点在于包括架体、至少一组供软管绕装测试的测试轮组、至少一钢丝绳机构、拉力传感器，以及用于控制钢丝绳机构与拉力传感器工作的电控柜，其中

所述各组测试轮组分别通过轴杆可转动地装置于架体的中部，且各测试组的测试轮上做出有供被测软管绕装的环槽；

所述各钢丝绳机构由电机及绕装有钢丝绳的钢丝绳缠绕构件组成，各钢丝绳机构分别与下方的各组测试轮组相对应地装置于架体的顶部，且其钢丝绳的尾端设置有供被测软管旋接的连接件，各钢丝绳机构的电机通过电缆线与电控柜相电连接；

所述各拉力传感器分别装置于各钢丝绳机构上，并通过电缆线与电控柜相电连接；

所述电控柜由机柜及装置于机柜上的控制电路板、仪表及若干控制钮构成，该电控柜设置于架体的侧旁，并通过电缆线与钢丝绳机构的电机、拉力传感器相电连接一起，以实现对电机、拉力传感器的控制与监测。

为使本实用新型具有结构合理、组装方便、容易的特点，上述架体包括顶架、底架、若干竖杆及横杆，其中各竖杆分别固定于顶架与底架之间，并在架体纵向方向形成有多格供测试轮组横向容置的间隔空位，以及在架体横向方向形成有供多组测试轮组纵向安装的空位，所述各横杆分别横向装置于架体中每二竖杆之间。为了使本实用新型能够同时实现对各种不同型号的软管的测试，上述架体的各间隔空位中分别设置有轮径大小不同的测试轮组，各测试轮组分别通过轴杆分别横向固定于间隔空位中的两侧横杆上。

本实用新型由于采用由架体、测试轮组、钢丝绳机构、拉力传感器及用于控制钢丝绳机构与拉力传感器工作的电控柜构成的软管测试系统，使本实用新型通过将被测软管绕装于测试轮组上，并将被测软管的上端吊装于钢丝绳机构的钢丝绳上，和在被测软管的下端吊装一块配重块，然后，根据被测软管口径的大小，操控电控柜控制钢丝绳机的钢丝绳往上收紧或往下放松，使被测软管在测试轮组的环槽上运动，测试到设定时间后，观察被测软管的磨损情况及两连接端的受损情况，以此进行评价得出该软管的可靠性和耐用性。整个检测过程简单、方便、有效、准确度高，为软管类产品提供了一种简单、有效的检测手段。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的架体的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的软管测试原理结构示意图。

具体实施方式

如图1图2及图3所示，本实用新型所述的一种软管测试系统，其包括架体1、至少一组供软管绕装测试的测试轮组2、至少一钢丝绳机构3、拉力传感器，以及用于控制钢丝绳机构3与拉力传感器工作的电控柜4，其中所述各组测试轮组2分别通过轴杆可转动地装置于架体1的中部，且各测试轮组2的测试轮上做出有供被测软管6绕装的环槽21；所述各钢丝绳机构3由电机及绕装有钢丝绳7的钢丝绳缠绕构件组成，各钢丝绳机构3分别与下方的各组测试轮组2相对应地装置于架体1的顶部，且其钢丝绳7的尾端设置有供被测软管6旋接的连接件5，各钢丝绳机构3的电机通过电缆线与电控柜4相电连接；所述各拉力传感器分别装置于各钢丝绳机构3上，并通过电缆线与电控柜4相电连接；所述电控柜4由机柜41及装置于机柜上的控制电路板、仪表43及若干控制钮42构成，该电控柜4设置于架体1的侧旁，并通过电缆线与钢丝绳机构3的电机、拉力传感器相电连接一起，以实现对电机、拉力传感器的控制与监测。这样，使本实用新型通过将被测软管6绕装于测试轮组2上，并将被测软管6的上端吊装于钢丝绳机构3的钢丝绳7上，和在被测软管6的下端吊装一块配重块8，然后，根据被测软管6口径的大小，操控电控柜4控制钢丝绳机构3的钢丝绳7往上收紧或往下放松，使被测软管6在测试轮组2的环槽21上运动，测试到设定时间后，观察被测软管6的磨损情况及两连接端的受损情况，以此进行评价得出该软管6的可靠性和耐用性。整个检测过程简单、方便、有效、准确度高。如图1与图2所示，本实用新型可以架体1的大小和实际需要，在架体1中设置有多套测试轮组2及钢丝绳机构3，而且各套测试轮组3也可以做成不同大小或规格，以使本实用新型能够同时满足不同规格的软管测试需要。为了使本实用新型能够方便地进行测试带有螺母旋接头的软管6，如图1至图3所示，所述连接件5为一连接块，该连接块固定于钢丝绳7的尾端上，且在其底面还设有供被测软管6的旋接头61旋接的螺纹旋接柱51。为使本实用新型具有结构合理、组装方便、容易的特点，如图1与图2所示，所述架体1包括顶架11、底架12、若干竖杆13及横杆14，其中各竖杆13分别固定于顶架11与底架12之间，并在架体1纵向方向形成有多格供测试轮组2横向容置的间隔空位15，以及在架体1横向方向形成有供多组测试轮组2纵向安装的空位16，所述各横杆14分别横向装置于架体1中每二竖杆13之间。同时，为了使本实用新型能够同时实现对各种不同型号的软管的测试，使其具有适用性高、应用范围广的特点，所述架体1的各间隔空位15中分别设置有轮径大小不同的测试轮组2，各测试轮组2分别通过轴杆分别横向固定于间隔空位15中的两侧横杆14上。所述各测试轮组2由呈相互错位地安装于上架体1上的二测试轮22构成，各测试轮22上做出有供被测软管绕装的环槽21。