[实用新型]高速自动粘盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，尤其涉及一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。

背景技术

如图1所示为，目前市面上用于对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，主要包括机壳、驱动机构3a、喷胶装置4a及对整个封边效果其确定性作用的输送挤压装置1a，所述输送挤压装置1a由上输送挤压装置10a和下输送挤压装置11a组成，要使得整个封边效果较好，就的保证上输送挤压装置10a和下输送挤压装置11a上的上、下输送带17a、13a保持同步的速度，目前为了保持上、下输送带17a、13a的同步，大都采用输送挤压装置1a中传动轴的同步转动来实现其上的输送带的同步转动，具体关系如下：驱动机构3a中的电机33a驱动下输送挤压装置11a中的下传动轴12a，下传动轴12a带动下输送带13a，同时下传动轴12a通过固定在其上的齿轮14a带动位于上输送挤压装置10a上的上传动轴15a上的齿轮16a，上传动轴15a带动上输送带17a，相应的上输送带17a和下输送带13a也具有相同的速度，而所述上输送带17a在滚轴18a上滑动，所述下输送带13a在一平板19a上滑动，在工作的时候，通过喷胶装置4a将胶水涂抹好，然后塑料包装盒进入到上输送带17a和下输送带13a之间，由上输送带17a所接触的滚轴18a施加力给已涂好胶水的塑料包装盒粘合的力，下输送带13a所接触的平板19a为上述塑料包装盒的粘合提供支撑面，上、下输送带17a、13a负责对塑料包装盒进行运输；在实际的生产过程中，通过上述这种结构来实现输送带的同步转动，存在一下几方面的缺点：

1.用于驱动上、下输送带17a、13a的上、下传动轴15a、12a只能位于输送挤压装置1a的端部，且无法使用较的大径轮来带动输送带，而带动输送带的转动轮如果过小，运行中很容易使得输送带打滑，所以只有通过降低电机的转速来防止打滑，从而降低了工作效率。

2.由于上输送带17a是在可自由转动的滚轴18a上滑动，因此受到的是滑动摩擦，而下输送带13a是在固定不动的平板19a上滑动，因此受到的是静摩擦，由于静摩擦大于滑动摩擦，这样使得上、下输送带17a、13a受力差异过大，造成其不能同步，从而使得塑料包装盒粘合处粘合错位，以致产品报废，另下输送带13a在平板19a上滑动，由于其受到的摩擦较大，使得下输送带13a和平板19a都易受损，从而产生皮带面的凹凸不平，无法较好的完成粘合过程。

3.由于上、下输送带17a、13a都是通过相应的上、下传动轴15a、12a来单独带动的，由于制造工艺和机械传动的因素，使得上输送带17a同上传动轴15a上的传动轮的摩擦，不同于下输送带13a同下传动轴12a上传动轮的摩擦，导致上、下输送带17a、13a的不同步，从而使得塑料包装盒粘合处粘合错位，以致产品报废。

因此，急需一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。