[实用新型]卧式齿条灌肠机有效
申请号: | 200720054329.1 | 申请日: | 2007-07-20 |
公开(公告)号: | CN201069971Y | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
发明(设计)人: | 罗子斌 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海康莱达机电制造有限公司 |
主分类号: | A22C11/04 | 分类号: | A22C11/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 齿条 灌肠 | ||
技术领域
本实用新型属于一种灌肠机,更具体是涉及一种卧式齿条灌肠机。
背景技术
小批量的灌肠多采用手工或半机械的加工方式。手工灌肠只适用于家庭等极少量的制作。小的食品加工厂生产小批量的灌肠采用半机械的方式,如配料,粉碎,搅拌,然后输送到灌注机进行灌注,灌肠的生产需要几个独立的单元操作才能完成。
在肉制品加工行业中,较常用的大批量灌肠设备主要是气缸活塞式灌肠机。该设备以压缩空气作动力,由多种电器元件控制,气缸驱动各部位机构运转。这种气动灌肠机的缺点是机构复杂,故障多,不利于检修和清洗,整机工作效率低。
为了克服气动灌肠机的缺陷,有人开发了由伺服电机控制分料仓供料的电动灌肠机,其基本结构是将分料仓与进料口垂直设置,出料口在进料口下方同向水平设置,由于灌装操作一般设置于机箱的上面,这种结构还需要由管路将肉料送入灌肠机箱上方的灌装管,这种设计的缺点是肉料经过的流程太长,影响设备的供料精确度,且效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种卧式齿条灌肠机。
为达到上述目的,本实用新型采取了如下的技术方案:
卧式齿条灌肠机,包括齿条1,大齿轮2,大齿轮轴3,花键摇把4,小齿轮,小齿轮轴5,齿轮座6,灌肠桶7,机身壳10,螺栓11,灌肠管14,三叶柄帽15,活塞盘18及底座;机身壳10固定在底座上,灌肠桶及齿轮座则固定在机壳上;灌肠管14通过三叶柄帽15与灌肠桶7的底部相通;活塞盘18通过螺栓11固定在齿条1的底端,并位于灌肠桶7内;大齿轮轴3与小齿轮轴5设在齿轮座6内,大齿轮装在大齿轮轴3上,小齿轮则装在与小齿轮轴5上,大齿轮与小齿轮相啮合;大齿轮轴3的轴齿与齿条相啮合;花键摇把4设在齿轮座的外部,可分别与大齿轮轴或小齿轮轴相连接。
上述技术方案中,在大齿轮轴3的一端上装有防滑盘及弹珠机构。
上述技术方案中,在齿轮座6的外部设有用于装饰和遮盖齿轮座的齿轮座外壳8,在齿轮座外壳的底部设有齿轮座外壳底板9。
上述技术方案中,在机身壳10的末端设有拉杆13。
上述技术方案中,在活塞盘18的外圆周上装嵌有活塞环17,在活塞盘上还连有排气销16及排气销弹簧19。
上述技术方案中,在灌肠桶7上焊接有桶耳20,灌肠桶通过桶耳固定在机身壳10上;在桶耳20上则焊接有用于灌装桶卡紧定位的桶耳弹簧21。
上述技术方案中,底座的底部装嵌有橡胶脚垫12。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1.运转可靠,操作简单,清洗及维修方便;
2.肉料运转效率高,定量准确;
3.制造成本相对低廉。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的装配图之一;
图4为本实用新型的装配图之二;
图5为本实用新型的侧面视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。
图1为本实用新型的立体图;图2为本实用新型的爆炸图;图3为本实用新型的装配图之一;图4为本实用新型的装配图之二;图5为本实用新型的侧面视图。
如图1~图5所示:
卧式齿条灌肠机,包括齿条1,大齿轮2,大齿轮轴3,花键摇把4,小齿轮,小齿轮轴5,齿轮座6,灌肠桶7,机身壳10,螺栓11,灌肠管14,三叶柄帽15,活塞盘18及底座;机身壳10固定在底座上,灌肠桶及齿轮座则固定在机壳上;灌肠管14通过三叶柄帽15与灌肠桶7的底部相通;活塞盘18通过螺栓11固定在齿条1的底端,并位于灌肠桶7内;大齿轮轴3与小齿轮轴5设在齿轮座6内,大齿轮装在大齿轮轴3上,小齿轮则装在与小齿轮轴5上,大齿轮与小齿轮相啮合;大齿轮轴3的轴齿与齿条相啮合;花键摇把4设在齿轮座的外部,可分别与大齿轮轴或小齿轮轴相连接。
上述技术方案中,在大齿轮轴3的一端上装有防滑盘及弹珠机构。
上述技术方案中,在齿轮座6的外部设有用于装饰和遮盖齿轮座的齿轮座外壳8,在齿轮座外壳的底部设有齿轮座外壳底板9。
上述技术方案中,在机身壳10的末端设有拉杆13。
上述技术方案中,在活塞盘18的外圆周上装嵌有活塞环17,在活塞盘上还连有排气销16及排气销弹簧19。
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