[实用新型]评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于实验室评价重质油热裂解反应情况的试验装置，具体说是一种用于评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置。适用于实验室评价重质油热裂解反应情况，主要是考察、探索重质油热裂解转化为焦炭、轻质油品及气体的一些规律，特别适用于评价减压渣油添加各种助剂后在减少结垢结焦、提高总液体油品收率方面的效果，为降低生产能耗、延长操作周期、优化产品结构、提高经济效益提供准确的参考信息。

背景技术

延迟焦化是将减压渣油经深度热裂解转化为气体、液化气、液体油品(汽油、柴油、蜡油)以及焦炭的热加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦炭(CHx，其中x＜1)的主要手段。延迟焦化与渣油加氢裂化、重油催化裂化相比，具有设备投资少、生产工艺简单及操作费用低等优点。延迟焦化是国内外重油深加工首选的工艺。

延迟焦化装置工艺技术改进的重要目标之一，就是减少炉管(包括炉出口至焦炭塔的转油线)结垢结焦、延长操作周期、减少焦炭和干气(C1，和C2的烃类物质)的产率、增加总液体油品(最好是汽油、柴油等轻质油)收率。国内外一直从改变原料性质及工艺条件来考虑。改善原料可以将减压渣油先加氢再焦化，这种方法不仅可以大大提高液收，而且还可以改善产品质量，但这种方法的投资和操作费用太高，经济无利可图。优化操作条件主要是通过降低循环比、降低压力、提高温度和分馏塔深拔蜡油等各种操作措施，提高液体收率，但是这些方法会加速炉管(包括炉出口至焦炭塔的转油线)结垢结焦、缩短操作周期。

通过在焦化原料减压渣油中加入各种添加剂，减少加热炉炉管(包括炉出口至焦炭塔的转油线)结垢结焦、减少焦炭和干气生成，是延长操作周期、提高液收最便利有效的方法。目前，国内外有在延迟焦化过程中使用各种添加剂，减少结垢结焦、提高液体收率的研究和应用报导。目前对减压渣油热裂解反应生焦进行评价的测试仪器或装置分别有普通结焦测试管、内衬以干净铝套筒的静态反应系统，小型固定床反应器试验装置、小型固定流化床试验装置、特定的重油热加工性能评价仪等。但由于各种评价装置不同，致使所得数据偏差很大，难以对比、甚至出现结果误导。此外、这些评价仪器或试验装置操作麻烦、试验耗时、计量误差大。

发明内容

本发明的目的是提供一种计量准确、操作简便的用于评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。

一种评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置，原料罐的出口接柱塞计量泵，柱塞计量泵的出口接反应管，反应管的出口接重油接收器，重油接收器的出口接冷却装置，冷却装置的出口接轻油接收器，轻油接收器的出口接气体流量计。

所述的反应管安装有管状电炉，对应管状电炉上、中、下位置分别安装有热电偶。

所述的原料罐里安装有加热套。

在原料罐和反应管之间有一氮气进气管接氮气瓶。

本实用新型既可以通过反应管反应前后增重，准确计量减压渣油在反应管里热裂解生焦的收率情况；又可以通过两个接收瓶的增重准确计量总液收率及轻油收率情况。由于本实用新型不受试验原料限制，因此除了评价减压渣油或添加减垢、减焦、增液助剂的减压渣油混合物热裂解焦化反应外，也可以进行非减压渣油，如废弃生物质、废塑料或沥青的热裂解焦化反应。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置，安装有加热套2的原料罐1的出口接柱塞计量泵3，在它们之间有一氮气进气管接氮气瓶11，柱塞计量泵3的出口接反应管4，反应管4的出口接重油接收器10，重油接收器10的出口接冷却装置8，冷却装置8的出口接轻油接收器9，轻油接收器9的出口接气体流量计7。

该反应管4安装有管状电炉5，对应管状电炉5上、中、下位置分别安装有热电偶6。

使用时，启动柱塞计量泵3，将一定量的原料送入反应管4里，接通管状电炉5对反应管进行加热，重油接收器10和轻油接收器9分别得到的液体油品。

按上述的操作方法分别进行空白试验和加入添加剂试验。

根据反应管前后重量差(即增重)计算生焦量；根据原料罐1前后重量差(即失重)计算进反应管的减压渣油量；两者比值即为生焦率(或称焦碳产率)。

由此可见，本实用新型能较好地评价减压渣油焦化反应过程中产物分布情况，或能较好地评价减压渣油添加助剂后焦化反应过程中减垢、减焦增液的效果。