[实用新型]一种可拆洗的止滴型低压雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾系统用的雾化喷头。

背景技术

目前一般喷雾系统用的雾化喷头大多存在结构复杂，所需的工作压力大，易滴漏等弊端，由此出现的问题是产品对材料的耐压耐磨要求高。加工难度大，成本高。由于泵压大，不但造成高电耗，而且对连接管道、管件要求高，滴漏问题既造成浪费，也妨碍影响着相关行业的工作。为此，CN2917810提出一种止滴型低压雾化喷头的技术方案，该方案设置了装在T型接头中的止滴芯，设计了与倒角圆柱体压芯相配合的呈旋状的导流槽结构以及合适的喷嘴结构，所设计的喷头能使喷嘴喷出水雾幕，并防止喷嘴滴漏的现象发生。但该方案也有缺点，就是喷嘴构件无法拆洗，如发生堵塞，只能更换解决。

发明内容

本实用新型的目的是设计的一种可拆洗的止滴型低压雾化喷头。

本实用新型所设计的止滴型低压雾化喷头，其结构包括：

一T型接头，该T型接头的左右接口端为进、出水连接口，中间接口端为喷嘴接口，所述的喷嘴接口的下部设有止滴型芯支撑孔座，上部为喷嘴螺纹孔；

一止滴型芯，该止滴芯由下部的芯座，中部的芯体和上部的压芯一体构成，在芯座和芯体上具有一进水的中心内腔，在芯体的侧壁有一出水孔与所述的中心内腔相通，所述的压芯为一直径比芯体略小的顶面倒角的圆柱体，在该圆柱体的侧面具有若干均匀布设的自下而上的导流通水狭缝，该止滴型芯套装入T型接头喷嘴接口，其芯座通过O形密封圈托装在所述的喷嘴接口下部的止滴型芯支撑孔座上；

一硅橡胶圈套，套在止滴型芯芯体的外壁，遮封住所述的出水孔；

一喷嘴座体，其上部为喷嘴头，下部为连接座，整个喷嘴座体的中心具有一倒圆筒形内腔，该内腔的直径比止滴型芯上的压芯的直径稍大，以使止滴型芯上的压芯能在内腔自由进出为准，所述的喷嘴头顶面具有一喷嘴结构，该喷嘴结构包括中心一直径为0.3～0.5mm的喷嘴孔，在喷嘴孔的外端口形成一喇叭口，该喇叭口的张角为70～85°，在喷嘴孔的内端面具有若干均匀布设的导流槽呈旋状通向喷嘴孔，这些导流槽与所述的压芯侧面上的导流通水狭缝相对应；

所述的喷嘴座体通过其连接座外壁上的螺纹安装固定在所述的喷嘴接口上的喷嘴螺纹孔中，同时所述的止滴型芯上部的压芯装套入喷嘴座体之喷嘴头的内腔之中，并使该压芯的倒角顶面紧压着喷嘴头顶面内侧，压芯侧面的各条导流通水狭缝分别与喷嘴头顶面内侧的各条导流槽的进水端相接，在所述的喷嘴座体与所述的喷嘴接口之间装设有一密封圈。

所述的布设于喷嘴孔的内端面的导流槽可以采用以下设计方案，它以切线方向通向一个以喷嘴孔为圆心的圆形凹面，这样，流入导流槽的液流将以切线方向射入所述的圆形凹面，多条导流槽的切向射流在该圆形凹面形成旋流，以呈旋状的方式通向喷嘴孔。

该喷嘴的常用设计参数如下：所述的圆形凹面的半径为1～1.5mm，导流槽的宽度为0.3～0.6mm。

所述的导流槽可布设3～5条。

本可拆洗的止滴型低压雾化喷头是这样装配的：

将O形密封圈安装在止滴型芯的芯座下部，将所述的硅橡胶圈套套在止滴型芯芯体的外壁，遮封住其出水孔，然后将带有O形密封圈的芯座装入T型接头喷嘴接口的止滴型芯支撑孔座上，再将止滴型芯的上部装套入喷嘴座体之喷嘴头的内腔之中，然后使喷嘴座体旋入喷嘴接口的螺纹孔，旋紧后使该止滴型芯上部压芯的倒角顶面紧压着喷嘴头顶面内侧，并使压芯侧面的各条导流通水狭缝分别与喷嘴头顶面内侧的各条导流槽的进水端相对接，喷嘴座体旋压时可依靠止滴型芯芯座下部的O形密封圈的弹性可调节止滴型芯顶面与喷嘴头顶面内侧的接触力度。

本可拆洗的止滴型低压雾化喷头的工作原理如下：将本可拆洗的止滴型低压雾化喷头的T型接头的左右接口端接入供水系统中，当打开供水系统的供水泵，使从T型接头中间接口端进入止滴型芯孔腔的水压达到一额定压力(如≥0.18Mpa)时，止滴芯上的硅橡胶圈套扩张让水流通过，这时水流经过喷嘴头的内腔的侧壁与止滴型芯的圆柱压芯之间的通水狭缝由下而上通到喷嘴头顶面内侧导流槽的进水端，流入多条导流槽的液流以切向射流方式在喷嘴孔周围圆形区域形成旋流，呈旋状流向喷嘴孔，旋流由喷嘴孔经喷嘴外的喇叭口成水幕喷洒出去。当供水系统的供水泵停止工作时，由于进入止滴芯孔腔的水压迅速降低，止滴芯上的硅橡胶圈套回缩压住出水孔，使喷头停止喷水并迅速止滴。

如本可拆洗的止滴型低压雾化喷头中的某部件出现堵塞情况，则只要将喷嘴座体旋出，即可取出止滴型芯，对出现堵塞的部件进行清洗，然后再装配复原即可解决问题。