[实用新型]一种数控钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是一种用于对锁零配件进行钻孔处理的数控钻孔机床。

背景技术

在锁具的生产过程中，需要利用钻孔机床对锁零配件进行钻孔处理，锁零配件在加工过程中需要利用夹具将锁零配件夹紧。目前采用的夹具通常是杠杠式的夹具，是利用杠杆原理达到夹紧锁零配件的目的，操作过程中需要手工装夹工件和松开工件；并且对于孔距位置尺寸通过机械式硬定位的方式来实现的。这种钻孔机床有如下缺点：夹具更换操作不方便，需要手工协助增加了劳动强度，孔距机械定位精确度不足。专利ZL200620056439.7公开了一种数控钻孔机床，该机床改进了夹具装置，不过还是半自动化的，需要人工干预进行定位操作，并没有完全解决上述技术缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开了一种数控钻孔机床，它通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种数控钻孔机床，由机架、夹具装置、机构体组成，机构体设于机架的上方，所述机构体由数控系统、电机以及设于机构体顶板和底板之间的导向杆、钻孔装置和吊重平衡块组成，所述钻孔装置上设有导孔，所述导向杆贯穿钻孔装置的导孔，所述吊重平衡块挂设于钻孔装置两侧，所述钻孔装置通过丝杆连接电机。

更优的是，所述夹具装置包括平推气缸、夹紧气缸以及至少一个料斗，料斗下部设有送料板，所述送料板固定在与平推气缸连接在一起的滑块上，与滑块相对另一端设置有V型固定块，所述夹紧气缸设置于V型固定块的上方。

及，所述送料板前端设有一个缺口，滑块沿滑动方向上设有导向轴。

及，所述电机、钻孔装置、平推气缸和夹紧气缸联接数控系统。

本实用新型通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使调校控制更方便精确，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机构体示意图一；

图3为本实用新型机构体示意图二；

图4为本实用新型夹具装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种数控钻孔机床，由机架1、夹具装置2、机构体3组成，机构体3设于机架1的上方，机架1上还设有安装板10，安装板10位于夹具装置2的下方并且向下倾斜，这样有利于工件可以顺利的向下落料。

如图2、图3，机构体3由数控系统4、电机5以及设于机构体3顶板31和底板32之间的导向杆6、钻孔装置7和吊重平衡块8组成。钻孔装置7上设有导孔71，导向杆6贯穿钻孔装置7的导孔71，在钻孔装置上下移动过程中导向杆7起到了导向和稳定的作用。吊重平衡块8挂设于钻孔装置两侧，也起到稳定的作用。钻孔装置7通过丝杆9连接电机5，电机5由数控系统4控制，从而带动丝杆9推动钻孔装置7前进到合适位置进行钻孔操作。钻孔装置7上设有至少一个主轴头72，钻孔也通过数控系统4进行控制。

如图4所示，夹具装置2包括平推气缸21、夹紧气缸22以及至少一个料斗23，料斗23下部设有送料板24，所述送料板24固定在与平推气缸21连接在一起的滑块25上，与滑块25相对另一端设置有V型固定块26，夹紧气缸22设置于V型固定块26的上方。送料板24前端设有一个缺口27，滑块25沿滑动方向上设有导向轴28起导向稳定作用。当工件顺着料斗23，滑入送料板24里，平推气缸21推动滑块25移动，将工件定位于V型固定块26上，V型的定位方式使工件夹紧时不易偏心，起到了自动定心的作用。当横向定位完成后，位于上方的夹紧气缸22向下施力与工件，使工件水平和垂直方向都能够夹紧到位。然后，由钻孔装置对工件实施钻孔。当钻孔完成后，夹紧气缸22松开，平推气缸21也回退，送料板4也退回原来位置，回退过程中，工件就从送料板24前端的缺口27滑出来，于是整个钻孔过程自动完成。

本实用新型通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使调校控制更方便精确，生产效率提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。