[实用新型]薄板垛料自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及一种薄板垛料自动翻转机。

背景技术

在汽车制造厂，汽车车门在冲压成型过程中，需要将垛料进行180度翻转。车门是由薄板冲压成形，薄板卷料经过开卷、整平、落料后形成垛料，其垛料由500张左右薄板组成。通常垛料中的薄板光面朝上，毛面朝下，板材尺寸约为：长2000～4000mm、宽1000～2000mm、厚1～2mm；在汽车车门冲压成形时，通常左右车门共用一套模具，为避免对光面的损伤，故需要将落料线出来的薄板垛料中的一半物料翻转180度，形成毛面朝上，光面朝下的状态。目前，国内大部分汽车厂仍然依靠人工使用简易夹具进行翻转操作，效率十分低，危险性大，而且易刮伤板料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板垛料自动翻转机，采用该薄板垛料自动翻转机后，加工效率得到大幅提高，且避免对板料的刮伤。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

薄板垛料自动翻转机，翻转台的两端均活动的设于翻转台底座上，翻转台上设置有相互平行的底板、上板，压板通过油缸设置在上板上且与底板相对，在上板与压板之间设置有滑动配合的导向套筒，翻转台由驱动机构驱动。

上料前，翻转台上板和底板处于水平状态，压板停留在与上板位置，通过叉车或其它装置将薄板垛料装入压板与底板之间，压板向底板方向将薄板垛料压紧，之后，驱动机构带动翻转台将薄板垛料作180度翻转，压板在油缸的作用下松开薄板垛料，再将薄板垛料移走。本实用新型所述薄板垛料自动翻转机可对薄板垛料进行自动翻转，相对于现有技术而言，加工效率得到大幅提高，由于减少人工操作的随意性及不确定性，最大程度的避免对薄板垛料的损伤。

本实用新型的进一步改进是：

所述油缸为至少两个，分别沿所述翻转台的纵向方向设置。

所述油缸为四个，每两个沿所述翻转台的纵向方向设置而使其连线成矩形。

在所述翻转台底座两端各设有两个滚动轴承，所述翻转台的两端置于滚动轴承上且与滚动轴承滚动配合。

在所述翻转台上设有滑轨，在滑轨内设有挡件，该挡件位于所述底板、上板相对的侧边。

所述挡件为条状且垂直于所述底板、上板。

所述驱动机构由控制机构控制，所述控制机构内设有可编程控制器。通过可编程控制器对整个系统进行控制，自动化程度高，操作方便。

该自动翻转机还包括有翻转台测速机构、设于所述翻转台与所述翻转台底座之间制动机构，翻转台测速机构、制动机构均与所述控制机构连接。

所述翻转台的两端为传动带槽，两根传动带均与传动轴连接且各置于翻转台两端的传动带槽内，传动轴由电机驱动。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是薄板垛料翻转前的状态图；

图5是薄板垛料翻转后的状态图；

附图标记说明：

1、翻转台，2、翻转台底座，3、底板，4、上板，5、油缸，6、导向套筒，8、滚动轴承，9、挡件，10、控制机构，11、传动带槽，12、传动带，13、传动轴，14、电机，15、叉车上料位置，16、防护栏，17、防护板，18、薄板垛料，19、垛料上架，20、垛料下架。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种薄板垛料自动翻转机，翻转台1的两端均活动的设于翻转台底座2上，翻转台1上设置有相互平行的底板3、上板4，压板通过油缸5设置在上板4上且与底板3相对，在上板4与压板之间设置有滑动配合的导向套筒6，翻转台1由驱动机构驱动。

其中，油缸5为四个，每两个沿翻转台1的纵向方向设置而使其连线成矩形；在翻转台1上设有滑轨，在滑轨内设有条状的挡件8，该挡件8位于底板3、上板4相对的侧边且垂直于底板3、上板4；在翻转台底座2两端各设有两个滚动轴承8，翻转台1的两端置于滚动轴承8上且与滚动轴承8滚动配合；翻转台1的两端为传动带槽11，两根传动带12均与传动轴13连接且各置于翻转台1两端的传动带槽11内，传动轴13由电机14驱动；该自动翻转机还包括有翻转台测速机构、设于翻转台1与翻转台底座2之间制动机构，驱动机构、翻转台测速机构、制动机构均由控制机构10控制，控制机构10内设有可编程控制器；在本实施例所述翻转机的外围设有防护板17及防护栏16。

上料前，条形的挡件9在滑轨内向翻转台1的两端滑动，如图4所示，在叉车上料位置15用叉车将薄板垛料18及垛料上架19、垛料下架20装入本实施例所述翻转机内，条形的挡件9向翻转台1的中部滑动以免翻转过程中薄板垛料18甩出，操作控制机构10，电机14启动并带动传动轴13转动，传动轴13经传动带12(本实施例所述传动带采用链条)带动翻转台1在翻动台基座2上旋转，如图5所示，将薄板垛料18作180度翻转，之后，挡件9向翻转台1两端滑动，再用叉车将翻转之后的薄板垛料18移走。