[实用新型]一种金属切削液雾化冷却设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属切削液的加注设备技术领域，特指一种金属切削液雾化冷却设备。

背景技术：

大型金属切削机床例如：龙门铣、铣镗床、卧式车床、立式车床、钻床等切削加工时由于工件比较大，常常超出机床切削液回收装置的范围，而且在一些常用加工方法中切削液易被旋转的刀具抛出，尽管机床配有切削液循环装置，实际使用时通常仍然只能采用手工供液或干切削，另外有些机床由于本身限制无法回收切削液，也不得不采用手工供液或干切削，导致了切削加工效率与质量的下降，刀具磨损加剧，制造成本上升。

在传统金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发改进刀具，使金属切削的加工效率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，优良切削液有如下几方面作用：冷却、清洗、润滑。然而切削液对环境的副作用及相关的费用引起了人们的广泛关注。干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以从根本上消除传统湿式加工易污染环境的弊端，是一种非常有前途的切削新技术，但干式切削具有温度高、切削力大等缺点，又出现了一系列湿式加工中没有的问题，目前，干式切削技术在全球来说还很不成熟，没有任何冷却措施的干式加工还很难实现，还需要对刀具进行冷却和润滑。

实用新型内容：

本实用新型的目的，在于针对现有技术存在的不足，而提供一种金属切削液雾化冷却设备；它是介于湿式切削和纯粹干式切削之间的切削技术，该设备采用雾化冷却方式，用极少的切削液而起到较好的冷却和润滑作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属切削液雾化冷却设备，包括配有灌水口的液气储罐，液气储罐外部连接进气管，液气储罐通过出气管、出液管与雾化器连接，雾化器上连有可弯曲的雾化喷管；

其中：雾化器上连有磁性支座；进气管上连接有气压表；液气储罐的顶端设有导管、侧面设有测液位器、下端连接支座；进气管、出气管、出液管穿过导管插入液气储罐罐体内，其中出液管延伸到罐体的内底部。

该实用新型由于采用了液雾化冷却的方式，因此有如下的有益效果：

1、相对干切削，刀具寿命有效延长；

2、在没有或不宜使用切削液溢流系统时，可用它来提供冷却作用；

3、通过变化喷管的角度，切削液可以到达其他方法无法接近的地方；

4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高；

5、切削液和刀具用量小，可以有效降低成本；

6、可以看见被切削的工件；

7、有效提高加工效率和生产效率；

8、解决了干切削的排屑问题，可有效改善生产环境；

9、省去了切削液的处理费用，减少了环境污染；

10、相对干切削，工件变形小。

该设备适用于没有或无法配备加工液回流装置的大型机床，如龙门铣床、镗床、车床、钻床及磨床等设备；特别适合用于大切削量、高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精度要求高的高强度、高硬度合金钢材料。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

为了更好的理解本实用新型，现结合附图1进行详尽的阐述；

一种金属切削液雾化冷却设备，包括配有灌水口8的液气储罐5，其特征在于：液气储罐5外部连接进气管1，液气储罐5通过出气管2、出液管3与雾化器4连接，雾化器4上连有可弯曲的雾化喷管6；

其中：雾化器4上连有磁性支座7；进气管1上连接有气压表；液气储罐5的顶端设有导管11、侧面设有测液位器10、下端连接支座9；进气管1、出气管2、出液管3穿过导管11插入液气储罐5罐体内，其中出液管3延伸到罐体的内底部。