[实用新型]仿木发泡式装饰材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种室内装饰材料，尤其涉及一种仿木发泡式装饰材料。

背景技术

在室内装潢中，饰面板、地板、踢脚线、门边线、门窗套线以及各类装饰线条一般都是不可少的装饰材料。这些装饰材料均可用木材制成。但木材存在如下两大缺陷：一是大量砍伐树木会破坏自然环境，随着对环境保护要求的提高，可砍伐的树木越来越少，由此导致木材的价格越来越贵；二是木材遇热或浸水太久，容易变形、发霉或褪色。

与木材相比，聚氯乙烯材料制成的仿实木装饰材料要便宜得多，还不易变形、发霉或褪色，于是采用聚氯乙烯材料制成的仿实木装饰材料变得越来越普遍。用聚氯乙烯材料制作装饰材料时，一般是先将聚氯乙烯材料发泡成特定的形状，待材料定型后，其特定的表面上还需贴上一层预先制作好的并带有特定木纹的装饰性表层。现有贴装饰表层的方法是预先在装饰表面的底面上一层胶，再用辊子在装饰表层的表面进行滚碾加压，使装饰表层与定型后的聚氯乙烯层相粘接。这种胶合材料存在胶涂布不均匀、胶合牢度不够、两层材料之间存在气泡等现象，会导致材料表面不平整以及经过一段时间后材料的表层发生剥离等问题。

为此需要提供一种仿木发泡式装饰材料以解决上述问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题就是提供一种不同层之间不含胶水的仿木发泡式装饰材料，该装饰材料不易褪色、表层不易剥离，成本低廉。

为解决上述问题，本实用新型仿木发泡式装饰材料采用如下的技术方案：其由装饰层和基层构成，装饰层与基层由聚氯乙烯材料制成；装饰层包括透明层和印刷层，印刷层的正面印有木纹图案，透明层热粘接于印刷层的正面；基层为发泡层，基层热粘接于印刷层的背面。

由于本实用新型仿木发泡式装饰材料不同层之间采用热粘接，不含胶水，这样就避免了因胶水涂布不均而产生材料表面不平整、气泡、剥离等问题，同时还降低了材料的生产成本。此外，由于透明层对印刷层起到保护作用，这样材料表面就不易褪色。

作为本实用新型仿木发泡式装饰材料的进一步改进，装饰层的纵向端面镶在基层上。这样装饰层的端面就不易与基层相分离，不会局部翘起。

作为本实用新型仿木发泡式装饰材料的另一个优选实施例，基层与装饰层相接触的表面为横向起伏的凹凸曲面。凹凸曲面呈波浪形或圆弧形或波浪形与圆弧形的组合，这样可使仿木发泡式装饰材料具备更好的装饰效果。

作为本实用新型仿木发泡式装饰材料的又一个优选实施例，基层与装饰层相接触的两个纵向边缘倒圆角。这样可减少装饰层在基层纵向边缘处的应力，从而防止装饰层的破损。

附图说明

图1为本实用新型仿木发泡式装饰材料第一个实施例的横截面示意图；

图2为本实用新型仿木发泡式装饰材料第二个实施例的横截面示意图；

图3为本实用新型仿木发泡式装饰材料第三个实施例的横截面示意图；

图4为本实用新型仿木发泡式装饰材料第四个实施例的横截面示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的优选实施例。

图1为本实用新型仿木发泡式装饰材料第一个实施例的横截面示意图。如图所示，本实用新型仿木发泡式装饰材料由装饰层12和基层11构成，装饰层12和基层11由聚氯乙烯材料制成；装饰层12包括透明层121和印刷层122，印刷层122的正面203印有木纹图案，透明层121热粘接于印刷层122的正面203；基层11为发泡层，基层11热粘接于印刷层122的背面204。

如图1所示，装饰层12为软质片材，这种软质片材片是采用压延方式制成的。装饰层12包括两层片材，即透明层121和印刷层122。透明层121位于印刷层122的上方，以防止印刷层122受到磨损。印刷层122与透明层121相接触的表面，即印刷层的正面203上印有木纹图案。透明层121与印刷层122之间的粘接不是用胶水而是采用加热的方式完成的，这是由于透明层121和印刷层122都是用聚氯乙烯制成的，当二者紧密接触的表层达到一定温度时，两个表层之间就会产生足够大的黏结力，这种黏结力可使透明层121和印刷层122牢牢粘接在一起。因此，只需对透明层121和印刷层122加热到一定的温度并将二者压在一起使需粘接的表面紧密接触就可使透明层121和印刷层122粘接到一起，这样就不需要用胶水粘接了。