[实用新型]一种全自动油画棒成型机

权利要求书

1、一种全自动油画棒成型机，其特征在于：它包括机架(1)、电机(2)、加热桶(3)、泵料装置(4)、模盆(5)、油画棒顶出机构(6)和传动机构，电机(2)通过减速箱(7)连接传动机构，所述的传动机构分别连接模盆(5)、油画棒顶出机构(6)和泵料装置(4)上的活塞杆(28)；所述的模盆(5)可转动安装于机架(1)上，模盆(5)上安装有多组油画棒模管(21)；模盆(5)的下方安装有油画棒注料口，油画棒注料口与模盆(5)的其中一组油画棒模管(21)连通；所述的加热桶(3)经输送管(36)与泵料装置(4)的进料口连接；该泵料装置(4)的出料口经输送管(36)与油画棒注料口连接；油画棒顶出机构(6)上的插杆与模盆(5)的其中一组油画棒模管(21)插入配合；所述的机架(1)上还安装有用于承接被顶出的油画棒的输送带(37)，输送带位于模盆(5)的下方；所述的加热桶3上设有加热装置；所述的泵料装置(4)、油画棒注料口和输送管(36)外套设有加热套(38)，所述的加热套(38)串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中。

2、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的加热桶(3)具有两层桶壁，其内层桶壁和外层桶壁构成一个加热空腔，该加热空腔串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中，该双层桶壁结构及其加热循环回路共同组成加热桶(3)的加热装置。

3、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的传动机构包括活塞传动机构、模盆(5)传动机构和插杆传动机构，减速箱(7)通过中间传动轴(8)分别连接活塞传动机构、模盆(5)传动机构和插杆传动机构；活塞传动机构的末级传动轴(23)上安装有一个双控偏心轮(24)，该双控偏心轮(24)与泵料装置(4)的活塞杆(28)传动配合；模盆(5)传动机构的末级传动轴(10)上安装有一个偏心轮(12)，该偏心轮(12)上铰接一个传动杆(13)，该传动杆(13)的末端与活动套接在模盆(5)底部的棘爪活动圈(40)连接，模盆(5)的底部固定有一个棘轮(14)，该棘爪活动圈(40)上的棘爪(15)与模盆(5)的底部的棘轮(14)传动配合；插杆传动机构的末级传动轴(17)上固定有一个偏心轮(18)，该偏心轮(18)与插杆安装座(19)传动配合，插杆安装座(19)与机架(1)滑动配合，插杆(20)固定在该插杆安装座(19)上。

4、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的泵料装置(4)包括泵阀(27)、活塞、活塞杆(28)，泵阀(27)位于泵料装置(4)的底部，活塞套接在泵料装置(4)的空腔内，活塞杆(28)连接活塞；泵阀(27)的阀体(31)上开设有进料孔和出料孔，阀杆(29)通过其阀盖(30)安装在泵阀(27)的阀体(31)上，该阀杆(29)上开设有两个互相连通的孔，阀杆(29)与一个驱动其旋转的电机连接，抽料时该两个孔分别与阀体(31)上的进料口和阀体(31)内部空腔连通，压料时该两个孔分别与阀体(31)内部空腔和泵阀(27)上的出料口连通。

5、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的模盆(5)为一个圆柱形盘，该模盆(5)的内部为一个空腔，该空腔串联接入水冷却回路中，其中，进水出设于模盆(5)的转轴(32)的底部，出水口设于模盆(5)的转轴(32)的顶部。

6、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的模盆(5)与注料口(33)配合的位置安装有一个加热块(34)，该加热块(34)贴于模盆(5)的上表面。

7、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述机架1上安装有两个切削刀(35)，该两个切削刀(35)位于注料口(33)和油画棒顶出机构(6)之间，且该两个切削刀(35)的刀刃分别紧贴模盆(5)的上表面和下表面。