[实用新型]铁皮毛刷自动生产机床有效
申请号: | 200720055884.6 | 申请日: | 2007-08-22 |
公开(公告)号: | CN201097782Y | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 何继瑗 | 申请(专利权)人: | 何继瑗 |
主分类号: | A46D3/00 | 分类号: | A46D3/00;A46D3/04 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 | 代理人: | 黄大宇 |
地址: | 510100广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁皮 毛刷 自动 生产 机床 | ||
技术领域
本实用新型属于一种自动制毛刷机械,特别是一种自动制造由铁皮夹持的毛刷的生产设备。
背景技术
现代工业如空调制冷、电梯、食品加工等行业大量需要一种以金属薄板把刷毛夹持起来形成的一种扁平的长条状毛刷即铁皮毛刷,所以现实非常需要能生产这种刷子的铁皮毛刷机床,在专利号为ZL 200420094153.9的专利申请中描述一种铁皮毛刷机床,它由台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机构和钢丝供丝盘等主要部分组成。它采用预切成一定长度的成捆刷毛、成盘钢带和成盘钢丝作原料,连续生产出规格一致的铁皮毛刷。由于作为原料之一的成捆刷毛在预切时其长度有一些误差,加上在播毛工序中刷毛降落时也不总是十分准确地以其中部摆放在V形钢带上,另外当钢丝把播放好的刷毛压入V形钢带底部时也存在不稳定因素;且配毛轮每转一圈才有一小量刷毛降落,效率不高,而且必须需要送毛板的存在才能保证V形钢带上的刷毛连续性,工序过于复杂,设备过于繁琐,生产成本大。
实用新型内容
针对现有的铁皮毛刷自动生产机床生产出来的铁皮毛刷的刷毛不够整齐一致、效率不高和设备过于繁琐的缺点,本实用新型提供一种当刷毛降落时就准确摆放在V形钢带,且能保证刷毛降落的效率和摆放的连续性的铁皮毛刷自动生产机床。
本实用新型包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机构和钢丝供丝盘;植毛机构包括贮毛仓、压仓块、配毛齿轮、插针、滑块、滑道、杠杆件、驱动机构和导毛轮;贮毛仓下面有固定有一斜板,贮毛仓内填有刷毛,插针固定在滑块下方,滑道安装在贮毛仓后壁,滑块嵌在滑道里沿滑道往复移动,滑块的上方通过杠杆件与驱动机构连接;配毛齿轮安装在靠近斜板的末端处,配毛齿轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽;导毛轮安装在贮毛仓后方。
作为本实用新型的进一步改进,配毛齿轮的齿数为12。
作为本实用新型的进一步改进,导毛轮的圆周上有可容纳钢丝的凹槽。
本实用新型在贮毛仓下面装有配毛齿轮,配毛齿轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽,配毛齿轮的钢丝使刷毛降落时总是十分准确地以其中部摆放在V形钢带上,且配毛齿轮的转动能保证刷毛降落的效率和摆放的连续性内齿圈上分布均匀,使铁皮毛刷机床比同类产品效率高而且成本小。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例的示意图;
图2是实施例的植毛机构结构图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是植毛机构的配毛齿轮和插针工作时的示意图;
图5是植毛机构的配毛齿轮示意图。
具体实施方式
参见图1,本实施例包括台架1、钢带供带盘2、钢带预成型机构3、植毛机构4、后成型机构5、裁切机构6和钢丝供丝盘7,台架1是本实施例的支承部分,里面安装有电动机和传动装置,电动机向钢带预成型机构3、植毛机构4、后成型机构5和裁切机构6提供动力,钢带预成型机构3由3对深浅渐变的滚轮组成,后成形机构由4对间距渐变和1对印字轮组成,裁切机构6由测长装置、高速电剪刀和封口装置组成。钢带预成型机构3、植毛机构4和后成型机构5的运行是同步等速的,通过调整电动机的转速就可以控制工作速度。
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