[实用新型]袋中袋全自动成型立式包装机

说明书

技术领域

本袋中袋全自动成型立式包装机涉及一种薄膜袋包装机器，尤其是涉及一种将粉末状物料包装在薄膜袋内的自动包装机器，适用于将粉末状物料分成小袋包装，属于包装机械领域。

背景技术

塑料薄膜袋成型包装机器在许多行业中广泛应用，例如制药、食品、化工等领域得到广泛的应用，这些行业要利用包装机将其大批量生产的粉末状、晶体形、片状、颗粒状或液体状的产品用塑料薄膜(或纸质)制成方形或长方形或圆柱形等塑料袋将产品包装成需要的规格、重量进行销售。

某些粉末状产品需要进行双重包装以保证其卫生安全、防尘和被包装物得到充分利用，所谓双重包装是指先将被包装物用一个内袋进行包装，然后再将内袋包装在一个外袋中，形成袋中袋双重包装。内袋有密封式和折封式两种密封式是四面密封的形式，折封式是将要包装的粉末放置纸(膜)片上，然后将纸(膜)片用折叠的方式包装，尤其适用于粉末量很少的包装物，纸(膜)片打开后，能全部利用包装物，不致在袋角余留有包装物。

药品行业的粉末状药物，尤其是一些要保证其卫生安全和限制服用量，服用量很少，例如少至0.5克而又不能采用胶囊形式包装的粉末状药物，更需要采用袋中袋的双重包装形式，例如药物中常用的头痛粉、止痛粉、牙痛粉等止痛药粉，由于药粉中含有咖啡因等止痛、去痛成分，不宜于制作成胶囊形式和不宜于过量服用，药量较少，大都是采用袋中袋双重包装的形式，药粉包装在折封的内袋中，由于内袋是折封式，能完全打开使药粉全部出现在纸面上，而密封式袋则往往会有药粉余留在袋角内，不能全部利用，缺点很大。内袋则包装在密封的外袋中，服药时先撕开外袋，取出内袋再打开折封的内袋将药粉直接倒进口中服用，内袋不致余留有药粉，使内袋所装的药粉能全部充分利用。

目前，粉末状物料折封式内袋的袋中袋手工包装操作工序和流程如图1所示；

内袋成型工序是将内袋卷料1用切断刀1a切断成为袋片料2，横对折成2a，装进粉末物料3，内袋再横对折成2b，折内袋左侧2c，再折内袋右侧2d，完成内袋折封成型；

外袋成形工序是将外袋卷料4用切断刀4a切断成外袋片料5，横对折成5a，左、右边热封口6；

袋中袋合成双重包装工序是将已经折封成型的内袋装入三边密封的外袋7，最后，横边热封口8，完成袋中袋双重包装成品。

由以上手工包装工序可见，每个工序分别由手工操作完成，速度和生产效率很低，经测试，这种手工操作的袋中袋双重包装方式，每个工人每分钟只能完成产品1～2个，生产效率低，而且是一种简单重复劳动，劳动强度大，工人易于疲劳，也容易在生产过程中发生污染，卫生安全难以保障，存在很大的缺点和不足。

发明内容

本袋中袋全自动成型立式包装机的目的，在于提供一种包装粉末状物料，尤其是包装数量很少的粉末状物料和折封式内袋的袋中袋双重包装全自动成型立式包装机，其包装粉末状物料的数量可以小至0.5克，只需操作人员装置内装卷料、外袋卷料和粉末料，在操纵控制箱预设程序控制的程序，便可以实现全自动化生产，取代目前的手工操作包装方式，按照设计要求和经测试，本全自动成型立式包装机可以达到每分钟完成60个袋中袋的包装工作，生产效率是手工操作的30倍-60倍，具有生产效率高、生产成本低和卫生安全的优点。

本袋中袋全自动成型立式包装机的自动工序流程如图2所示：

内袋成型自动工序流程是内袋卷料9在内袋横折成形器10形成横对折11，粉末料仓13内的粉末12投放粉末12a装入对折后的内袋，切断刀14将连续成形的内袋切断成单个内袋，内袋再横折推板15将内袋再横折成11a，内袋左右折推板16将内袋左侧11b压折，然后将内袋右侧11c压折使内袋折封成型；外袋成型自动工序是外袋料卷料17在外袋横折成形器18形成横对折19；

袋中袋合成双重包装工序是将已经成型的内袋装入外袋19a，热封器20将外袋三侧开口进行热封成热封口19b。外袋切断刀21将连续成型的袋中袋双重包装切断成单个成品。

本袋中袋全自动成型立式包装机的技术方案是采用立式机体和立式工序(工艺)流程方案，所述立式工序流程是将外袋成形和内袋装进外袋形成袋中袋双重包装的工序流程设计为垂直进行的立式流程，所有机械系统、传动系统和操纵系统均按照立式工序流程的要求进行设计和布置，其优点是占地面积小，节省生产场地，其占地面积约为横式机的1/2，更适合于厂房面积较小的工厂和场地。

本袋中袋全自动成型立式包装机的技术方案由机械操作系统、机械传动系统和操纵系统构成。