[实用新型]一种环形无缝同步带压铸模塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形无缝同步带压铸模塑成型机。

背景技术

目前，市面上常见的环形同步带通常是先生产出一段所需长度的条形同步带，然后将两端裁剪出多个接驳口，将两端的接驳口吻合后通过高温加热使其两端的接驳口熔合为一体形成环形同步带，由于在裁剪接驳口时会将同步带内的骨线一起剪断，这样使得接驳后的环形同步带在接驳处的抗拉强度小，造成使用过程中容易断裂，从而降低了产品的使用寿命，尤其是在高负载的情况下这种接驳成型的环形同步带是不能使用的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够生产出具有抗拉强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的环形无缝同步带压铸模塑成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形无缝同步带压铸模塑成型机，包括机架，设置在机架上的下模腔和上模腔，所述上模腔上设有驱动其活动并与下模腔压合的伸缩杆，在下模腔内设有加热板，所述机架上位于下模腔左、右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮，所述左定位轮或右定位轮可活动的安装在机架上。

在本实用新型中，所述机架左侧设有多对对应的卡槽，左定位轮前后两侧的连接轴卡装在对应的卡槽内。

在本实用新型中，所述机架右侧开有导槽，右定位轮前后两侧的连接轴可活动的安装在该导槽内，在右定位轮的右端设有带动其沿导槽活动的液压缸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种环形无缝同步带压铸模塑成型机，包括机架1，设置在机架1上的下模腔2和上模腔3，所述上模腔3上设有驱动其活动并与下模腔2压合的伸缩杆4，在下模腔2内设有加热板21，所述机架1上位于下模腔2左、右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮5、6，所述左定位轮5或右定位轮6可活动的安装在机架1上；使用时将绕制成的骨线线圈固定环绕在设备的左、右定位轮5、6上，加热下模腔2内的温度至110-136℃，将配好的同步带原料浇灌到设备的下模腔2中，利用伸缩杆4带动上模腔3下压合模成型，使原料将骨线包覆其中，令同步带在下模腔2内硫化30-60分钟，待成型的同步带固化后移出下模腔，继续进行下一段的加工，经过多段压铸成型后生成产品；该设备结构合理、使用方便，所加工出的环形无缝同步带具有抗拉强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的优点。

在本实用新型中，机架1左侧设有多对对应的卡槽7，左定位轮5前后两侧的连接轴卡装在对应的卡槽7内，由于多对卡槽7之间设有一定的间距，这样在生产不同长度的环形无缝同步带的过程中可以将左定位轮5卡装在相应的卡槽7内，便于生产不同长度的环形无缝同步带。

在本实用新型中，机架1右侧开有导槽8，右定位轮6前后两侧的连接轴可活动的安装在该导槽8内，在右定位轮6的右端设有带动其沿导槽8活动的液压缸9，在生产过程中，当浇灌在下模腔2中的原料凝固后，这样可以通过移动右定位轮6放松缠绕在其上的骨线，方便操作者将下模腔2上的同步带移走，从而进行下一段皮带轮的制作。

本实用新型所提供的设备结构合理、使用方便，所使用的方法操作简单，通过本实用新型所制成的环形无缝同步带具有抗拉强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的优点。