[实用新型]一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工时用的传动输送装置，特别是涉及一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置。

背景技术

在现有技术中，平板类陶瓷建材及石材成型后需要进行刮平和抛光加工，这类建材刮平加工所采用的刮平机一般是立/卧式铣床(俗称铣平机)或者是刮平定厚机，而抛光加工则采用抛光机。一般是采用连续加工的方式，通过专用的传动输送装置沿着加工设备的加工进给的运动方向即输送带的纵向方向将待加工的建材平放在输送带上，依次送到加工设备的工作位上，先进行铣刮，再进行抛光。所述的专用传动输送装置与铣平机的工作台和抛光机的工作台合为一体，它不但起到送料的作用，而且还起到加工设备的工作台的作用，成为所述建材加工设备中不可缺少的组成部分。传统的传动输送装置是采用以聚氯乙烯(PVC)为主要材质的柔性输送带结构，它主要由框架式机架1、分别安装在机架长度方向两端的两个输送带驱动滚筒2、由驱动滚筒带动的带状输送带4以及工作台板3组成，工作台板采用上表面附有一层薄垫板31的长形钢板制成，它被焊接固定在机架的顶面，输送带的输送工作面在所述的工作台板上滑行移动运送建材，工作台板则起到支撑建材及承受加工作用力的作用。其不足之处是：

(1)工作台板上的垫板和输送带都极易磨损，需经常更换

由于传统的传动输送装置之输送带必须在工作台板表面上滑行，两者之间存在滑动摩擦，另外，传动输送装置同时起到加工设备的工作台的作用，在建材加工的过程中建材所承受的加工力会导致所述摩擦力显著增大，因此，工作台板上的垫板和输送带都极易磨损，且柔性输送带还会被逐渐拉长，导致无法使用，所以两者均需要经常更换，更换的周期较短，通常3～6个月就要更换一次。

(2)传统的输送带结构与材料缺陷会严重影响建材的加工质量

首先，在使用铣平机加工时，不论是立式铣平机，还是卧式铣平机，当铣刀对平板类建材进行铣刮时，均会有向下的铣刮进给量，即会对建材施加向下的作用力。由于输送带为PVC材料，材质较软，具有弹性，会在建材的加工进给过程中，因铣刀处在两块建材之间隔位置、或者铣刀与被加工建材接触的面积/位置不同以及被加工建材表面原始平整度的不同而产生不同的变形，导致铣刀在加工一块建材的过程中向下的进刀量难以保持均衡，从而使被加工建材的受力变得不平稳/不均匀以致于被加工表面容易出现波浪形或不平直的现象，即被加工建材的加工表面沿进给方向出现前后低、中间高的现象。

对于立式铣平机来说，大圆盘铣刮就更难实施，因为铣刀在前后两个被加工建材之间过渡时会产生扫尾现象，因为在这个过渡过程中，圆盘铣刮相对于建材而言，均是以半圆的接触面积进行铣刮，可能会导致在加工表面产生半圆弧形的铣刮痕迹。

其次，在铣刮或者抛光的过程中必须用水冷却，通常冷却水是循环使用的，因此，铣刀铣刮出来的、或者磨具磨损下来的碎屑及被加工建材所含的大量化学成份都会夹带在冷却水中，使冷却水具有较大的腐蚀性，对工作台板表面的垫板有一定的腐蚀性，这也会加剧垫板的损耗。

再次，铣刀或磨头对加工工件产生的向下的作用力，会大大增加输送带与垫板之间的摩擦力，使两者的磨损加剧，同时使工作台板上的垫板因不同部位受力状况不同而导致磨损程度不同，时间长了，垫板会变得凹陷不平，更加剧被加工建材在加工过程中受力不平稳，不均匀的程度，进一步影响加工质量。

由于上述多种原因，会使被加工工件的破损和质量问题随着输送带和垫板的损耗加大而愈发严重。所述垫板和输送带如果不在2、3个月左右就更换一次，输送带就不能正常地工作。

(3)耗费人力和物力，加工成本较高，生产效率难以提高

工作台板上的垫板和输送带使用寿命短，更换周期快，导致耗费较大的材料和人力对输送带进行维护，既增加生产成本，又影响生产效率。

(4)输送带废料污染环境，不利于环保

由于输送带是以聚氯乙烯(PVC)为主要材质，有毒，且不能循环使用。因此，大量被更换下来的聚氯乙稀废料，会给环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，采用板块式输送带结构，以便延长输送带的使用寿命并改善加工质量，提高生产效率。