[实用新型]通过式皮革染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革染色机械，尤其是指一种通过式皮革染色机。

背景技术

制革业或与皮革加工相关的鞋厂、箱包厂、汽车沙发厂等，在皮革加工中，会因应需要对皮革进行染色或改色处理。皮革染色或改色的传统加工设备中最常用是转鼓，皮革染色或改色的方法是将皮革放入装有染液的转鼓内，转动转鼓使染液与皮革充分接触、浸泡，达到染色或改色的目的；为使皮革能够染透心，这一过程通常需要持续2～3小时，功效低，而且最大的问题是染液不能重复使用，只能作为废液排放，这给企业的经营造成极大的障碍，对大型企业来说需要消耗大量的人力、物力对废液进行处理，以达环境保护的排放要求；对小型企业来说废液的达标排放根本难以承担。同时，利用转鼓对绒面革进行改色处理时，绒面会产生打结现象，严重影响染色质量。为改变传统皮革染色机械的不足，国内、外开发出了利用辊涂染色的机械，如中国专利申请CN91110569.7(公开号CN1061450，公开日1992年05月27日)公开了一种“对皮革和类似产品进行表面浸染的辊子染色机”，通过辊轮将染液转移到待染的皮革表面进行染色，但这种染色装置存在染色均匀性较差的不足。本实用新型的申请人经过多年研究，开发出一种快速皮革染色机，并申请了中国专利(申请号200620064114.3，申请日2006年9月11日)，但在实施中发现，通过上、下输送帘将皮革送至挤压装置时，如果皮革厚度小，就不能顺利通过，限制了其应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不同，提供一种皮革通过性好、适应范围广的通过式皮革染色机。

本实用新型的技术方案是这样的：一种通过式皮革染色机，包括机架，在机架上设有染液槽、夹持皮革通过该染液槽的上、下层输送网帘、和位于上、下层输送网帘出口的挤压装置，其中：所述的上、下输送帘出口侧的上、下输送网帘支架均设有向挤压装置延伸的多条支杆，多条支杆成间隔平行设置的梳齿状，一小轴穿设在多条支杆的前端近端部，在两条支杆之间的小轴外设有导向辊轮，导向辊轮的外边沿突出支杆的前端部，上、下输送帘分别绕过上、下输送网帘支架前端部的导向辊轮外周。

上述的通过式皮革染色机中所述的染液槽下方还设有回收槽，回收槽的上部开口面积覆盖上、下层输送网帘、和挤压装置。

本实用新型采用上述结构后，通过在上、下层输送网帘出口侧的上、下输送网帘支架设置伸向挤压装置的导向小辊轮，可以将皮革顺畅地输送至挤压装置内，皮革不会打折或卷曲，可适合各种厚度的皮革染色，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向局部放大示意图；

图3是图2的B-B向剖视图。

图中：机架1、染液槽2、上层输送网帘3、下层输送网帘4、挤压装置5、上输送网帘支架6、下输送网帘支架7、支杆8、小轴9、导向辊轮10、回收槽11。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的通过式皮革染色机，包括机架1，在机架1上设有染液槽2、夹持皮革通过该染液槽2的上、下层输送网帘3、4、和位于上、下层输送网帘3、4出口的挤压装置5，挤压装置5为一组上下设置的辊轮，在上、下输送帘3、4出口侧的上、下输送网帘支架6、7均设有向挤压装置5延伸的多条支杆8，多条支杆8成间隔平行设置的梳齿状，一小轴9穿设在多条支杆8的前端近端部，在两条支杆8之间的小轴9外设有导向辊轮10，导向辊轮10的外边沿突出支杆9的前端部，上、下输送帘3、4分别绕过上、下输送网帘支架6、7前端部的导向辊轮10外周；由于导向辊轮10的外径很小，可以将皮革直接送至挤压装置5内，这样不论皮革厚薄，均能准确进入挤压装置5内；在染液槽2下方还设有回收槽11，回收槽11的上部开口面积覆盖上、下层输送网帘3、4和挤压装置5，以方便染液的回收利用。

本实用新型具体使用时，参阅图1所示，先根据需要在染液槽2内放入染液，将待染色或改色的皮革原料由工作台上送入(图中右侧)，皮革被上、下层输送网帘3、4夹持后进入染液槽2内，这时，机械式拍打装置(图中未标示)根据设定间隔拍打上、下层输送网帘3、4，以达加速染液与皮革的冲擦及拌和染料的作用，皮革经1～2分钟的浸泡，染完色的皮革进入挤压装置5，将皮革内的染液挤干，回收多余的染液，同时通过挤压可使染液更均匀地渗透进皮革的深层，挤压后的皮革送入干燥箱干燥即可。