[实用新型]改良的粗线径弹簧机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是涉及一种用于生产粗线径弹簧的弹簧机。

背景技术：

目前用于生产弹簧的弹簧机在调机初装线材时，普遍采用手工方式将钢线预先卷绕成适当的圆弧形状。这种方式对于直径在3mm以上的粗线径线材来说，如果绕圈外径过小，由于钢线的抗弯强度很高，手工绕圈不仅劳动强度非常大，工作效率低，而且也非常危险。

另外，目前的弹簧机(如压簧机)的功能较为单一，只能生产同一类弹簧，无法达到一机多用的效果，造成设备的闲置浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改良的粗线径弹簧机，它可以在调机初装线材时，自动对钢线进行预先卷绕；另外，它除了可用于压簧生产外，还可用于扭力弹簧，实现一机多用。

为实现上述目的，本实用新型包括有送线机构、切刀机构、外径控制机构，其中，外径控制机构具有一用于安装外径控制凸轮的外径轴，所述的外径轴的端面上设有两个用于弯折线材的卡位柱。

作为上述技术方案的改进，在外径轴的一侧，还设有一与外径轴平行的卷绕轴，所述的卷绕轴后端和外径轴之间通过齿轮啮合，其中部设行一轴承套，轴承套外端面上固定有关节轴承，该关节轴承与一杠杆中部的滑槽配合，杠杆的中部与一支架铰接，后端则与螺距推杆配合。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果在于：在调机初装线材以及跑线、断线重新绕圈入线上机时，可把钢线直接装在送线机构的送线轮和线夹内，通过电脑控制将钢线前端送到外径轴上的两个卡位柱之间，根据所需要的弹簧大小，令外径轴转动相应的角度，即可将钢线前端预先弯折成圆弧状，非常方便，工作效率非常高。另外，在外径轴一侧加装卷绕轴后，外径轴可带动卷绕轴旋转，同时，螺距推杆则通过杠杆使卷绕轴往复前后移动，达到和扭簧机的卷绕轴一样的功能，从而实现一机多用的目的，改变了传统压簧机只能生产压簧的单一性，具有良好的经济效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的外径轴使用状态图之一；

附图3为本实用新型的外径轴使用状态图之二；

附图4为本实用新型的外径轴使用状态图之三；

附图5为本实用新型的外径轴、卷绕轴以及杠杆的传动原理图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1所示：本实用新型的弹簧机包括有送线机构10、切刀机构20、外径控制机构30(当然还有其它一些机构，这里不再赘述)，其中，外径控制机构30具有一用于安装外径控制凸轮的外径轴31，外径轴3 1端面上设有两个用于弯折线材的卡位柱32。见附图2至附图4所示：弹簧机在调机粗装线材时，可把钢线100直接装在送线机构10的送线轮和线夹内，通过电脑控制将钢线100前端送到外径轴31上的两个卡位柱32之间，根据所需要的弹簧大小，令外径轴32转动相应的角度，即可将钢线100前端预先弯折成圆弧状，之后，钢线100退回到卷绕成型位置上进行卷绕成型。

见附图5所示：在外径轴31靠近送线机构10的一侧，还设有一与外径轴31平行的卷绕轴41，卷绕轴41后端和外径轴31之间通过齿轮411、311啮合，具中部设有一轴承套412，轴承套412外端面上固定有关节轴承413，该关节轴承413与一杠杆42中部的滑槽421配合，杠杆42的中部与一支架43铰接，后端与螺距推杆44配合。这样，当电机带动外径轴31转动后，卷绕轴41随外径轴31一起旋转，同时，螺距推杆44通过杠杆43使卷绕轴41做往复前后移动(螺距推杆44的工作原理可参阅本人之前申请的“弹簧成型机螺距控制机构的结构改良，授权公告号为：CN 2832349Y)，相当于扭力弹簧机的卷绕轴一样，从而使弹簧机除了可以生产压力弹簧和线材外，还可用于生产扭力弹簧，达到一机多用的效果。而当不需要生产扭力弹簧和线材支架时，又可将外径轴31和卷绕轴41上的啮合齿轮311、411移开，并将杠杆43拆除，此时，卷绕轴41不动，即可恢复压力弹簧机的工作状态。