[实用新型]散热模块无效
申请号: | 200720057576.7 | 申请日: | 2007-09-28 |
公开(公告)号: | CN201115194Y | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 梁庭威 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
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地址: | 528308广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 模块 | ||
技术领域
本实用新型涉及到一种散热模块,特别是涉及到一种铝挤型散热模块。
背景技术
当前市面上出现的主要散热模块各式各样,现有一种散热模块,其有一鳍片组,连接一导热管,此导热管安置于一金属底座上,藉由一金属导热块将其与金属底座固定;上述鳍片组旁,对应鳍片组合形状,在上述金属底座上设置一风扇,一风扇流道,设置于风扇周围,只将风扇对应鳍片组方向留下缺口;上述风扇流道,其为一金属薄板,藉由压铸或冲压之方法使其成型,其将风扇产生之气流集中导向鳍片组方向;同时该风扇还配置有一风扇盖板,使其更好发挥气流导向作用;在风扇盖板和金属底座对应风扇开有相应底板口和盖板口。
此种散热模块其缺陷仅在于:上述风扇流道,其成型方法使用压铸或冲压成型,由于此板件压铸或冲压模具楷模时间长,板件致使加工时间过长,且加工成本高;同时,冲压方式加工板件,受板件深度影响,成型困难。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种铝挤型散热模块,缩短了加工日期,降低了加工成本,减少了加工难度。
本实用新型之一目的,在于提出了一种散热模块,其有一鳍片组,一导热管与其相结合,此导热管延伸且置入一金属底座;上述鳍片组旁,对应鳍片组合形状设置一风扇,一风扇流道,设置于风扇周围,只将风扇对应鳍片组方向留下缺口;上述风扇流道,其为一金属薄板,藉由冲压与铝挤型成型结构使其成型,其将风扇产生之气流集中导向鳍片组方向;同时该风扇还配置有一风扇底板和一风扇盖板,使其更好发挥气流导向作用,在此风扇底板和风扇盖板对应风扇间设有相应底板口和盖板口,藉由冲压与铝挤成型结构使金属薄板成型。
上述导热管是藉由一金属导热块将其与金属底座固定的,以达到更好的散热效果。
上述导热管可同时设有多个,改良其导热功效。
本实用新型节省了模具费用,降低产品价格,同时缩短了加工时间,及降低加工难度。
附图说明
图1本实用新型的分解示意图。
图2本实用新型的组合示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型的一实施例。
如图1所示,此为本实用新型的分解示意图。一种散热模块,其包括有
一鳍片组10,包含若干散热鳍片;
一导热管20,其与鳍片组10紧密结合在一起,使其导热性能更好,此导热管20延伸且置入一金属底座30,藉由一金属导热块40将其与金属底座30固定,此金属底座30与金属导热块40宜使用铜质或其它高导热材质;
一风扇50,其是位于鳍片组10旁,该风扇50周围设有一风扇流道60,其为一金属薄板,藉由冲压与铝挤型成型结构使其成型,其将风扇50产生之气流集中导向鳍片组10方向,该风扇流道60对应鳍片组10方向留下缺口610;同时该风扇50还配置有一风扇底板70和一风扇盖板80,使其更好发挥气流导向作用;其中,风扇底板70,还用于组装固定风扇50、导热管20、鳍片组10,在此风扇底板70和风扇盖板80对应风扇50间设有相应底板口710和盖板口810;盖板口810为通风口。
上述风扇底板70、风扇盖板80、风扇流道60与风扇50及鳍片组10的结合,除上述相应之缺失外,其余各部结合应当紧密,以使风扇50产生的气流集中到达鳍片组10,提高其散热性能。
上述导热管20,可同时设有多个,改良其导热功效。
本实用新型提出一种铝挤型散热模块,藉由冲压与铝挤成型结构使风扇流道60成型,由于此成型方式开模时间较短,而缩短了加工时间,节省了模具费用,降低产品价格;同时上述成型方式,还降低加工难度,且,该种结构有更好的散热效果。
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