[实用新型]一种抛光轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种抛光轮，是一种应用于不锈钢管抛光机的上抛光轮。

背景技术

现在市面上不锈钢管抛光机上用的是抛光油麻轮或布麻轮，全部都不含抛光介质，工人在对钢管抛光时要经常用手工在高速转动的抛光轮上擦涂抛光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏、石蜡膏。在擦涂抛光介质过程中，约有三分之一的抛光介质被转动的抛光轮抛散到空中，造成浪费及空气污染，而且手工涂擦时稍有不慎就会造成工伤，打伤手指，手臂，严重时甚至会把手卷压入轮上，很不安全。另外手工涂擦不会均匀，还会影响工件的加工质量，延长抛光工时，使工人的劳动强度加大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种抛光轮，该种抛光轮在工作时不用再涂抹抛光介质，可以避免工人工作时的安全问题，减少劳动强度，还可以提高工件的加工质量。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案：

一种抛光轮，其特征是：包括由多层单片轮层叠组成的抛光轮主体，所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下措施解决：

所述含抛光介质层由抛光轮外圆周部分和渗进抛光轮外圆周部分的抛光介质构成。

所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。

所述抛光轮为油麻轮或布麻轮。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，该层内含有抛光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。在使用抛光轮时，工人不用再向抛光轮涂抹抛光介质，可避免涂抹抛光介质这一危险工序。与现有技术相比，没有了涂抹抛光介质的工序，不会产生在涂抹介质时，工人的安全问题和介质散落在空气中的污染环境问题，可以使工人的工作环境得到改善。另外，抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，可以使抛光介质均匀分布于抛光轮的工作部位，可以提高抛光轮在抛光工件时的质量，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型抛光轮的主视图。

图2是本实用新型抛光轮中的单片轮示意图。

图3是本实用新型抛光轮工作时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1、图2、图3所示，抛光轮，抛光轮可以为油麻轮或布麻轮。包括由多层单片轮4层叠组成的抛光轮主体1，所述抛光轮主体1的外圆周设有含抛光介质层2。所述含抛光介质层2由抛光轮外圆周部分和渗进抛光轮外圆周部分的抛光介质构成。在制造时，抛光轮主体放于转动架上转动，抛光轮的外圆周部分浸入容器内，容器装有液态的抛光介质。所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。这样液态抛光介质就可以均匀渗进抛光轮内，等待拿出抛光轮主体，液态抛光介质凝固后，抛光轮外圆周部分和渗进抛光轮外圆周部分的抛光介质就形成含抛光介质层。

如图3所示，抛光轮安装于抛光机转轴3上，抛光轮在工作时，含抛光介质层直接与工件接触，对工件进行抛光，由于含抛光介质层内含有抛光介质，抛光轮在与工件的高速摩擦中，可以减少抛光轮的游离纤维抛逸到外界，进而可以增加抛光轮的使用寿命，还可以减少粉尘和空气污染。

本实用新型与现有技术相比可以节约成本，如一台普通不锈钢圆抛机的抛光轮有110个，只要其中按比例换装25个，就可不用手工擦蜡使用22个小时，但用手工擦蜡的抛光轮只能使用20个小时；旧的工艺20小时需用蜡料26公斤，新的工艺抛光轮能用22个小时只需要用腊7.5公斤，节省蜡料18.5公斤；旧的工艺抛光￠19不锈钢件20小时可以抛光2400件，新的工艺抛光￠19不锈钢件20个小时可以抛光3000件，而且抛光轮寿命延长2个小时，产量提高四分之一(20个小时计)，而且安全，省人力减少污染。

本实用新型所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，该层内含有抛光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。在使用抛光轮时，工人不用再向抛光轮涂抹抛光介质，可避免涂抹抛光介质这一危险工序。与现有技术相比，没有了涂抹抛光介质的工序，不会产生在涂抹介质时，工人的安全问题和介质散落在空气中的污染环境问题，可以使工人的工作环境得到改善。另外，抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，可以使抛光介质均匀分布于抛光轮的工作部位，可以提高抛光轮抛光工件的质量，减少工人的劳动强度。