[实用新型]用于剔除粘连护套的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及护套切尾设备，特别涉及一种应用于护套切尾设尾中的用于剔除粘连护套的装置。

背景技术

切尾是护套生产后工序，在护套切尾设备上，护套排序是由针式输送带通过旋转滚桶，使护套跌落到针上实现的。由于护套是软质PVC材料，成型时虽经过冷却，仍有40-50℃温度，放在一起容易发生粘连，两个以上粘连在一起的护套，在针式输送带经过切尾定位轮时，会发生偏移，使护套不能按规定要求尺寸进行切尾，从而变成废品。报废的护套，只能作废料处理，由于废品率加大，使生产成本增加。同时，在包装前，还必须将所有报废的护套挑出来，这样，不但加大了质检人员的工作量，还会经常发生漏检，被客户投诉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于护套切尾设备中的用于剔除粘连护套的装置，它能实现护套切尾前，将在输送带上的粘连护套剔除，避免将其切坏。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种用于剔除粘连护套的装置，包括输送带7及等距固定其上的一排导向针6、机座8及固定其上的支架2，直形护套5依次分别套在各导向针6上，输送带7通过PLC控制器10及动力机构驱动，位于支架2下方及一排导向针6两侧的机座8上分别设有一块劈形引导挡板3，该引导挡板3前方的机座8上设有剔除器4，支架2上部两侧设有一对对射的光电开关1，光电开关1输出信号经放大器9放大后输入PLC控制器10输入端，PLC控制器输出信号输入剔除器4内的驱动元件11使其动作，剔除已粘连的护套。

劈形引导挡板3的斜面沿所述输送带7运动方向自低位向高位上升。剔除器4内装有驱动元件11，该驱动元件11的输出端正对其上方的直形护套5。驱动元件11优选电磁气阀。一对对射的光电开关1在支架2上的安装高度稍高于直形护套5的顶端部高度，正常情况下光电开关1无信号输出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

以往的护套切尾设备中由于没有采用护套粘连剔除检测装置，前工序中不可避免地产生的粘连护套和单个护套均由输送带送到剪切机构实施切尾，造成大部分粘连护套被切坏而成为废品并混在其中。由于每台机一天切管数量在几万只以上，包装前必须将所有废品挑出来，因此，质检工作量很大。而且切坏的护套不能再用，造成很大的经济损失。当护套切尾设备安装了本剔除粘连护套装置后，进入输送带的粘连护套剔除率达到100％，使废品率大大降低，不但提高了质检的速度，也避免了经济损失。

本实用新型主要用于护套切尾设备中。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的安装在护套切尾设备中用于剔除粘连护套的装置结构示意图。

图2是图1所示用于剔除粘连护套的装置的控制电路原理框图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种安装在护套切尾设备上的用于剔除粘连护套的装置由机座8、输送带7、支架2、光电开关1、引导挡板3、剔除器4、导向针6组成。输送带7上中央装有一排等间距的导向针6，直形护套5依次套在各导向针6上，支架2支承固装在机座8上，一对对射的光电开关1分别装在支架2上部两侧，其安装高度稍高于套在导向针6上的直形护套5的顶端部高度。输送带7通过PLC控制器10及动力机构驱动。位于支架2下方及一排导向针6两侧的机座8上分别设有一块劈形引导挡块3，该劈形引导挡块3的斜面沿输送带7运动方向自低位向高位上升。该劈形引导挡块3内侧面不能碰到无粘连的单个直形护套5。在引导挡板3前方的机座8上设有剔除器4，该剔除器4内设有电磁气阀11及向上的气嘴，该气嘴对正其上方的直形护套5。

工作时，输送带7上一排导向针6依次套有直形护套5并向前运动，当出现粘连护套时就不能直接穿过两侧引导挡板3，整个粘连护套只能顺着挡板3的斜面上升，经过支架2时被一对对射的光电开关1检测到，此时，光电开关1输出信号经放大器9放大后，输入PLC控制器10输入端，经过处理后，其输出信号输入剔除器4内的驱动元件11，本实施例中驱动元件11选用电磁气阀，装在剔除器4上的气嘴受电磁气阀11控制，此是电磁气阀11开通，压缩空气从气嘴向上喷出，将正对的粘连护套喷离其导向针6，从而将其剔除，这样，粘连护套就不能进入下一工序的剪切机构而被切坏。