[实用新型]一种可控喷丝喷枪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在基体上涂布热熔胶的喷枪装置。

背景技术

采用热熔胶喷涂工艺在某种基体材料上涂布熔胶，以进行相关材料的粘贴、复合等，这在无纺布、造纸、生活用纸、婴儿及妇女用品、汽车、包装、卫生材料等行业有广泛的应用，基于这种工艺的热熔胶的喷枪装置已有熟知的技术，一般的热熔胶的喷枪装置都是包括有座体、喷头和喷咀，座体中具有将粘胶加热成热熔胶的加热装置，并具有胶流通道，通过压力把热熔胶由座体压入喷头，再由喷咀的喷胶孔喷出。并在喷咀的两旁输出来自座体的喷气，通过喷气所形成的气压的作用控制从喷胶孔喷出的熔胶的形状，包括有片状、雾状、条状、丝状、螺旋状或纤维状等。这些形状的形成主要与喷咀的结构有关。

CN2757928公开了一种可控喷丝喷枪装置，这种喷枪装置可将热熔胶以丝状形态喷出，还能对胶丝形状进行规则化控制，但其喷咀是由喷咀基体和喷咀压板两个部件叠压而成，对喷咀的气槽和胶槽需作特殊设计处理，每个喷咀出胶孔及出气孔的大小和间隙是固定的，如要改变，则必需更换整个喷咀，而且喷咀的加工较复杂，清洗也较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能保持现有可控喷丝喷枪装置的性能，但加工和清洗较为方便，并易于快速地改变出胶孔及出气孔的大小和间隙的改进的可控喷丝喷枪装置。

本实用新型所设计的可控喷丝喷枪装置，其结构包括座体、喷头和喷咀，所说的座体中设有热熔胶的加热装置、气流通道和胶流通道，喷头与喷咀连接，并一起安装在座体一侧，喷头中有胶流通道与座体中的胶流通道相通，其特征在于喷咀由喷咀底座、压片和喷咀压板叠压而成，在压片上开有一系列气槽和胶槽，所说的气槽和胶槽按气、胶、气、气、胶、气、气、胶、气……相间排列，各条胶槽相互平行，每条气槽均分别向与其相邻的一根胶槽的出口倾斜，从而在喷咀底座、压片和喷咀压板的叠合处(即两叠合面之间的部位)上形成多束呈箭头形的由两条气槽夹一条胶槽喷胶口，喷咀通过喷咀压板与喷头连接，在喷咀压板中具有胶流通道与喷头中的胶流通道相通，在所说的喷咀压板的胶流通道上开有一系列分别连通到压片上各相应胶槽的出胶口，喷咀底座中具有气流通道与座体中的气流通道相通，在所说的喷咀基体的气流通道上开有一系列分别连通到该喷咀基体上各相应气槽的出气口。

本实用新型中所述的多束呈箭头形的由两条气槽夹一条胶槽喷胶口为一直线式排列的结构形式。

根据对喷丝形状不同的控制要求，可以通过改变所述的压片上相邻的气槽和胶槽之间的夹角，该胶槽与气槽之间在出胶口的间距，以及气槽和胶槽的宽度，改变所说的喷咀上每束呈箭头形的由两条气槽夹一条胶槽喷胶口的结构。因而可以准备一系列具有不同的气槽与胶槽的夹角α、不同的气槽和胶槽的宽度以及不同喷胶口胶槽与气槽之间所形成的刃口的间距L的设计参数的压片，以更换压片的方式随时快速地改变喷枪喷咀的出胶孔及出气孔的大小及间隙，从而改变从喷胶孔喷出的熔胶的形状。

所述的压片的实用设计参数为：相邻的气槽与胶槽的夹角α为5～35度，在喷胶口处胶槽与气槽之间所形成的刃口间距L为0.05～0.30mm，气槽和胶槽的宽度为0.2～1mm。

本实用新型还具有加工、装配和清洗均较为方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的内部气、胶流道的结构图；

图3是本实用新型实施例的喷咀部分的各部件的分解及装配示意图；

图4是本实用新型实施例的喷咀压板的正视图；

图5是图4的右视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型实施例的压片的正视图；

图8是图7的A局部放大图；

图9是本实用新型实施例的喷咀底座的正视图；

图10是图9的右视图；

图11是图9的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的结构细节作进一步的详细说明：

本可控喷丝喷枪装置实施例，包括有座体1、喷头2、喷咀3、喷头压件4和座体支架5(如图1所示)。喷咀3由喷咀底座32、压片33和喷咀压板31叠压而成(如图3所示)。在座体1中具有将粘胶加热成热熔胶的加热装置17，胶流通道13，气流通道15；喷头2中具有胶流通道22和胶流通道的开关控制阀21，喷头2和喷咀3安装固定在座体1的前侧，喷咀3通过其喷咀压板31连接在喷头2的下部，(如图2所示)；所说的喷咀压板31的结构如图4、5、6所示，在喷咀压板31中具有胶流通道34，该胶流通道34在喷咀压板31的下表面(即与压片的接触面)上开有一系列出胶口；压片33叠压于喷咀压板31之下，在压片33上开有一系列胶槽37和气槽38，按气、胶、气、气、胶、气、气、胶、气相间排列，形成三束呈箭头形的气、胶、气相夹的胶槽喷胶口，气槽38与胶槽37的夹角α为10度，气槽和胶槽的槽宽均为0.3mm，在喷胶口胶槽与气槽之间所形成的刃口间距L为0.08mm，压片33上的各条胶槽37分别与喷咀压板31上各相应的出胶孔连通；所说的喷咀底座32的结构如图9、10、11所示，该喷咀底座32叠压于压片33下面，在喷咀底座32中具有与座体1的气流通道15连通的气流通道35，该气流通道35在喷咀底座32的上表面(即与压片的接触面)开有一系列出气口与压片33上相应的各条气槽38相通；本可控喷丝喷枪装置的内部气、胶流道等连接结构如图2所示：在座体1，输入热熔胶的进胶口11经滤网12、胶流通道13通到喷头2的胶流通道22，该胶流通道22与喷咀压板31的胶流通道34连接，并经其出胶口与连通到压片33上的胶槽37；压缩气体从座体1的螺旋空气孔14输入，经气流通道15通入喷咀底座32的气流通道35，再通过开在该气流通道33上的一系列出气口连通到压片33上的各条相应气槽38。在座体1上还具有控制开关控制阀21启闭的气流通道16，气流通过该气流通道通入喷头2中的开关控制阀21，用以控制该阀门的开启和关闭。