[实用新型]连接器外壳组装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种连接器外壳组装结构。

背景技术：

如图1、2所示，现有技术中，电连接器通常在绝缘主体10外包裹有金属外壳20，以达到强化结构、利于上板安装及有效屏蔽的作用。为了防止绝缘主体10从外壳20后端退出，系在外壳20左右两侧的后端部分别朝内弯设一止退部21，由止退部21支顶绝缘主体10后端。止退部21系为跟随外壳在板材上冲压出来的筋条，待绝缘主体10组装于外壳内后才由机器折弯止退部21，使之支顶绝缘主体10后端。然而，目前这类结构的外壳中，止退部21设置在外壳20左右两侧后端，与外壳20后端下侧的固定脚22毗邻，且止退部21的根部留有工艺缺口23，无形中削弱固定脚22根部的结构强度，导致固定脚22容易由根部弯曲变形，影响上板连接的牢固性，甚至出现固定脚22断裂而无法使用，缩短连接器的使用寿命，也影响使用成本。

图1、2、3所示，绝缘主体10组装于外壳20内时，通常有一底面11凸露出外壳20下侧面，以达到绝缘目的，防止外壳20与电路板发生短路连接；而为了满足外壳下侧面上的弹片工作，绝缘主体10在相应位置留有缺口12，如图3所示，缺口12为方形，即绝缘主体的底面11呈带直角的“山”形设计，该结构在实际加工中存在不易充胶成型，且成型时间长，脱模不便，影响加工效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用，结构强度好的连接器外壳组装结构。

本实用新型再一目的在于提供一种方便加工，简化工序的连接器外壳组装结构。

为达到上述目的，本实用新型所述的连接器外壳组装结构，系包括外壳及该外壳所包裹的绝缘主体，外壳上用于支顶绝缘主体后端的止退部设置于外壳上侧面后端，止退部系为跟随外壳在板材上一体式冲压构造；绝缘主体之相应位置设有台阶供止退部嵌入扣接。

所述止退部恰好设置于外壳后盖弯折的弯角线上，与外壳后盖弯折方向一致，呈90°朝下。

所述绝缘主体下侧用于辅助外壳绝缘的底面上留有梯形缺口配合外壳内底面的弹片工作，即绝缘主体之底面呈“W”形设计。

本实用新型巧妙地将止退部设置于外壳上侧面后端上，与外壳之固定脚拉开距离，且不在同一侧面上，这样不仅起到稳固绝缘主体与外壳之间的连接，而且还大大改善固定脚之根部结构强度，固定脚不易变形，使用寿命长，上板焊接牢固，从而提高连接器的安装质量及使用性能。

本实用新型再一优点是止退部与外壳后盖弯折方向一致，且位于外壳后盖弯折的弯角线上，从而可实现止退部与外壳后盖由同一机器弯折操作，方便加工，简化加工工序，提高组装效率，并降低组装成本。

本实用新型又一优点是绝缘主体之底面呈“W”形设计，相对于现有之带直角的“山”形设计，该结构有效降低充胶难度，提高生产率，并节省材料。

附图说明：

附图1为现有技术的结构分解示意图；

附图2为现有技术的组合结构示意图；

附图3为现有技术之绝缘主体局部结构示意图；

附图4为本实用新型组合结构示意图；

附图5为本实用新型分解结构示意图；

附图6为本实用新型之绝缘主体局部结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图4～6所示，本实用新型主要包括外壳50及该外壳50所包裹的绝缘主体60，绝缘主体60采用由后往前插入式组装于外壳50内，外壳50上用于支顶绝缘主体60后端的止退部51设置于外壳50上侧面后端，绝缘主体60之相应位置设有台阶61供止退部51嵌入扣接。

本实施例中，止退部51设有两支，位于外壳50上侧面后端中部，止退部51系为跟随外壳50在板材上一体式冲压构造，加工方便，且结构性好。止退部51恰好设置于外壳后盖52弯折的弯角线上，与外壳后盖52弯折方向一致，呈90°朝下。在实际组装加工时，止退部51与外壳后盖52由同一机器同时弯折操作，方便加工，简化加工工序，提高组装效率，并降低组装成本。

本实用新型将止退部51设置于外壳上侧面后端上，与外壳50之固定脚53拉开距离，且不在同一侧面上，止退部51与固定脚53之间不存在工艺缺口，保持固定脚53之根部的完整性。这样的结构设计不仅起到稳固绝缘主体60与外壳50之间的连接，而且还大大改善固定脚53之根部结构强度，固定脚53不易变形，使用寿命长，上板焊接牢固，从而提高连接器的安装质量及使用性能。

图6所示，本实施例之绝缘主体60下侧用于辅助外壳50绝缘的底面62上留有梯形缺口63配合外壳内底面的弹片工作，即绝缘主体60之底面呈“W”形设计。该结构设计可降低充胶难度，先小后大之形状恰好与充胶次序协调，避免挤胶现象，且充胶速度快，厚度均匀，也相应节省材料，降低成本。