[实用新型]组合式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机。

背景技术

目前现有技术，当一个工件，需要抛光顶端面、四个侧端面时，用手在抛光机上逐一抛光，工效低，质量难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种组合式抛光机，它不仅工效高，而且质量有保障。

本实用新型是这样实现的：一种组合式抛光机包括若干台抛光机，其特征在于：还包括机座，抛光机对称的安装在机座的两侧；在机座的两侧、同一侧上下位置安装有导轨；还包括由若干履带片枢接构成的传送带，履带片的两侧面、下端面两侧安装有滚动轴承；主动轮、从动轮用轮轴枢接在在机座的两端，主、从动轮的边缘分布着若干滚动轴承的嵌入槽，履带片两侧的滚动轴承与导轨、嵌入槽配合，履带片下端面上的滚动轴承与导轨的侧端面配合；

还包括一安装在履带片上的换向机构，所述换向机构由支撑轴，换向臂，上、下换向轨，上、下换向轴承构成；一支撑轴与履带片通过轴承枢接，角形的换向臂与支撑轴固定联接，托物件安装在支撑轴的端部，换向臂的一臂的上端面安装有上换向轴承、另一臂下端面安装下换向轴承；上、下个换向轨与机座固定联接，上、下换向轨两端呈类“Y”形，上换向轨与换向臂上端面的换向轴承配合，下换向轨与换向臂下端面的换向轴承配合；电机通过减速器与主动轮的轮轴上的皮带轮配合。

所述的组合式抛光机，其特殊之处在于：主动轮的轮轴端部固定有带挡盘的轴套，皮带轮、摩擦片与轴套间隙配合，皮带轮的两侧有摩擦片，一螺母与圆锥台形垫圈配合，将皮带轮、摩擦片固定在轴套上。

本实用新型组合式抛光机，由于采用这样的结构，在托物件上逐个放置抛光的工件，随着履带片的运动，换向臂上的下换向轴承进入下换向轨，此时，两侧的抛光机既对对工件的两侧面抛光、又对工件的顶面抛光；工件在托物件上随履带片继续移动，随即，换向臂上的下换向轴承，进入下换向轨，支撑旋转90度，托物件上的工件也旋转90度，机座两侧的抛光机对工件的另一两个侧面抛光。只需人们在机座一端不断地往托物件上放置工件，在机座另一端卸下工件，就可以完成抛光，克服了现有技术中，需人手操作抛光的缺陷，故它不仅工效高，而且质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的的俯视图。

图2-1是图2中A部位的局部放大图。

图2-2是图2中B部位的局部放大图。

图3是本实用新型机架与导轨配合的主视图。

图3-1是安装在机架上有上、下换向轨的俯视图。

图4是图1的C-C视图。

图5是图1的D-D视图。

图6是本实用新型圆锥台形垫圈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种组合式抛光机包括若干台抛光机1，还包括机座2，抛光机对称的安装在机座2的两侧；在机座2的两侧、同一侧上下位置安装有导轨9。

如图2-1、图2-2、图4所示，还包括由若干履带片5用轴51枢接构成的传送带，轴51两端安装在滚动轴承52，履带片5的下端面两侧安装有滚动轴承52；主动轮3、从动轮4通过轮轴10枢接在机座2的两端，主、从动轮3、4的边缘分布着若干滚动轴承的嵌入槽10，履带片5两侧的滚动轴承与导轨9、嵌入槽16配合，履带片5下端面上的滚动轴承52与导轨9的侧端面配合；

还包括一安装在履带片5上的换向机构8，所述换向机构8由支撑轴83，直角形的换向臂84，上、下换向轨81、82，上、下换向轴承841、842构成；一支撑轴83与履带片5通过轴承枢接，换向臂84与支撑轴固定联接，托物件85安装在支撑轴83的端部，换向臂84的一臂的上端面安装有上换向轴承841、另一臂下端面安装下换向轴承841；如图3-1所示：上、下个换向轨81、82与机座2固定联接，上、下换向轨81、82两端呈类“Y”形，上换向轨81与换向臂84上端面的上换向轴承841配合，下换向轨82与换向臂84下端面的下换向轴承842配合；电机6通过减速器7与主动轮3配合。

如图5所示，主动轮4的轮轴10通过轴承安装在机座2上，轮轴10端部固定有带挡盘的轴套13，皮带轮11、摩擦片12与轴套13间隙配合，皮带轮11的两侧有摩擦片12，一螺母14与圆锥台形垫圈15配合，将皮带轮11、摩擦片12固定在轴套13上。

本实用新型在使用时，在从动轮4端，不断地往上换向机构8的托物件85上放置工件，随着履带片5的运动，换向臂84上的下换向轴承842，进入下换向轨82，抛光机1对工件的顶面、二个侧面进行抛光；当换向臂84的上换向轴承841进入上换向轨81内时，换向机构8的支撑轴83转动90度，则抛光机1对工件的另二个相对称的侧面进行抛光。当工件到达主动轮3端时，取下工件。