[实用新型]用于压花成型的压花轮结构改良

说明书

技术领域：

本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的压花轮结构改良。

背景技术：

人造革或塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途，而各种塑胶体表面花纹成形装置的工作原理均是采用橡胶辊与压花辊对轧的形式将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹，亦即采用正压的方式，在滚筒表面上滚压成型各种所需的花纹图案，为了保证压花辊在较低温度下正常工作，还需在压花辊上设置冷却通道，现有这种压花辊不仅制造工艺复杂，而且成本高，不能满足生产之需要，且在生产加工过程中，经常会出现加工的塑胶产品厚度低于某一尺寸时(如小于0.2毫米)，橡胶辊与压花辊就无法在其表面成型花纹，究其原因，则是由于橡胶辊与压花辊之间的间距及压花辊表面成型的花纹等原因所致，给生产厂带来诸多的不便。

随后，本申请人设计出通过负压方式压花成型的压花轮，如申请号为“200420046413.5”、“200710074305.7”，本申请正是在前述专利申请的基础上进行改良，以获得更优的压花轮结构。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简化，加工方便的压花轮结构改良。

为达到上述目的，本实用新型所述用于压花成型的压花轮结构改良，主要包括金属辊及包覆在金属辊外周的压花辊，压花辊具有可透气性，所述金属辊为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室，冷却室连通有进水管和出水管；在冷却室的外周管壁上设有数个轴向孔，且每个轴向孔均连通有径向气孔，气孔通于金属辊的外周面上，轴向孔和气孔构成抽气通道，籍此实现压花辊表面的负压成型工作。

金属辊之冷却室前后端有内嵌的密封盖，从而将冷却室形成密闭的腔体，进水管和出水管安装在其中之一密封盖或者分别安装在前后密封盖上；金属辊的轴向孔一端密封成盲孔，另一端对接一承接盖，承接盖与金属辊固定连接，且承接盖上设有与金属辊之轴向孔对应衔接的通孔，在承接盖外端设有一固定盖，金属辊及承接盖可相对固定盖转动，固定盖上设有抽气口对接承接盖的全部或部分通孔抽气。

本实用新型通过对金属辊有效结构设计，不仅取消气囊，提高加工效率，且简化冷却系统，方便加工使用，达到优化压花轮结构的功效，获得较佳负压方式压花成型的压花轮。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图；

附图2a、2b为本实用新型之金属辊断面结构实施例示意图；

附图3-1、3-2为本实用新型之固定盖的实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图1所示，本实用新型用于压花成型的压花轮结构改良，主要包括金属辊10及包覆在金属辊10外周的压花辊20，压花辊20具有可透气性，金属辊10为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室11，冷却室11连通有进水管12和出水管13；在冷却室11的外周管壁上设有数个轴向孔14，且每个轴向孔14均连通有径向气孔15，气孔15通于金属辊10的外周面上，轴向孔14和气孔15构成抽气通道，籍此实现压花辊20表面的负压成型工作。

冷却室11内有动态的冷却水，可给予金属辊10冷却，使之处在较佳的工作温度下工作，提高压花成型质量。压花辊20具有可透气性，配合金属辊10上的轴向孔14和气孔15进行抽气，实现负压成型之功效。本实用新型通过优化设计金属辊10的结构，可相应取消吸气气囊及铝条等结构，简化冷却系统，从而获得实用性强的压花轮结构，降低生产成本。

图1所示，金属辊10之冷却室11前后端有内嵌的密封盖30，从而将冷却室11形成密闭的腔体，密封盖30上可适当设有密封环，以提高密封性和嵌合的紧密度。本实施例中，进水管12和出水管13分别设置于金属辊10的前后端上，冷却水呈直线式流通，冷却效果显著。当然，进水管12和出水管13也可同时安装在其中之一密封盖30上，通入冷却水时，在冷却室11内可获得循环流动之冷却水，也获得较佳的冷却效果。因而在本实用新型中，进水管12和出水管13的设计安装可根据实际要求确定，只要达到冷却之目的即可。金属辊10为中空管体结构，中空腔前后通透，可方便加工制作；本实施例的冷却室11是由密封盖30密封中空腔的前后端形成，当然，在加工中，也不排除采用其它加工方式直接获得冷却室11。