[实用新型]一种超薄电子秤

说明书

1、技术领域：

本实用新型涉及一种电子秤，尤其涉及一种超薄电子秤。

2、背景技术：

目前用于的电子秤上的传感器包括一装有应变片的应变杆，在应变杆的底面一般安装有用于与秤脚连接的受力支撑板。当使用电子秤称重时，电子秤上的载荷作用于受力支撑板上，受力支承板将受力传递给应变杆，使应变杆产生一定的扭矩，安装在应变杆上的应变片连接电子秤的线路板从而将其感应的扭矩转变为电信号，再将电信号转变成相应被测重量的数值。这种结构存在如下问题：第一，由于受力支撑板与应变杆上下设置，其承载面与应变杆体之间具有一定的纵向距离，使用这种传感器的电子秤厚度一般都较大，而且这种传感器的部件多，结构复杂，制造难度和成本较高；第二，这种传感器都采用单点受力支撑的形式，在单点受力处的下方是一金属支撑杆，金属支撑杆安装在秤脚上，这样一来使到应变杆的受力不均匀，影响应变片的测量精度，并且使整个秤脚的高度偏高；第三，传统的传感器安装在电子秤秤脚上，连接结构比较复杂，秤脚的形状也相对复杂，制造成本高。

3、发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种厚度较小、结构简单、测量准确的超薄电子秤。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种超薄电子秤，包括机壳、至少三个秤脚、显示屏和线路板，各秤脚与机壳之间分别安装有传感器，所述的传感器包括支撑框、应变杆和安装在应变杆上且与线路板电连接的应变片，支撑框安装在机壳上，应变杆的尾端与支撑框的框体内侧连接，应变杆的顶端两侧设有承载杆，两承载杆支撑在秤脚上，支撑框、应变杆与承载杆处于同一平面内。本实用新型传感器的支撑框、应变杆与承载杆处于同一平面内，可大大降低电子秤的厚度。秤脚与两承载杆形成两支点连接，受力均匀，结构更加稳固，测量更加准确。

上述所述的机壳分为面壳和底壳，面壳和底壳安装在一起，在秤脚的上方、面壳的底面设置有凹槽，在凹槽外围是一支撑台阶，在支撑台阶上向下凸出有限位凸边，支撑台阶与支撑框上端面相抵，限位凸边套紧在支撑框的框体外侧用于防止支撑框水平移动，所述承载杆与秤脚之间通过螺钉连接，承载杆上设有螺孔，秤脚上设有与该螺孔对应的定位孔，螺钉的头部穿过定位孔旋入螺孔中，秤脚的底部伸出底壳设置的脚孔中。它结构简单，安装方便，成本较低，使传感器与机壳连接更加稳定。

上述所述的支撑框为封闭的环状框体，支撑框、应变杆与承载杆由同一金属平板冲压制成，制造方便。

上述所述的支撑框为封闭的环状框体。

上述所述应变杆与两承载杆呈“山”形结构，制造简单。

上述所述所述秤脚底面安装有脚垫。结构简单，安装方便，成本较低。

上述所述显示屏与线路板固设于机壳上，显示屏与线路板呈水平错开布置。不采用传统的电子秤将显示屏与线路板叠放起来的结构，可大大降低电子秤的厚度。

所述机壳上方设有用于支承重物的面板，可以增加产品的美观性。

4、附图说明：

图1是本实用新型的正面的立体示意图；

图2是本实用新型的底面的立体示意图；

图3是本实用新型的秤脚位置的结构分解图；

图4是本实用新型传感器的结构示意图；

图5是本实用新型面壳的局部结构示意图；

图6是本实用新型拆除部分底壳的结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型安装上透明面板后的结构示意图；

图9是本实用新型的秤脚位置的结构剖视图。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实新型作详细说明：

如图1至图7、图8和图9所示，一种超薄电子秤，包括机壳、至少三个秤脚1、显示屏2和线路板3，各秤脚1与机壳之间分别安装有传感器，所述的传感器包括支撑框4、应变杆5和安装在应变杆5上且与线路板3电连接的应变片6，支撑框4安装在机壳上，应变杆5的尾端与支撑框4的框体内侧连接，应变杆5的顶端两侧设有承载杆7，两承载杆7支撑在秤脚1上，支撑框4、应变杆5与承载杆7处于同一平面内。所述机壳分为面壳15和底壳16，面壳15和底壳16安装在一起，在秤脚1的上方、面壳15的底面设置有凹槽12，凹槽12的主要作用是当应变杆5发生变形时为应变杆5提供一个活动的空间，在凹槽12外围是一支撑台阶17，在支撑台阶17上向下凸出有限位凸边8，支撑台阶17与支撑框4上端面相抵，限位凸边8套紧在支撑框4的框体外侧用于防止支撑框4水平移动，所述承载杆7与秤脚1之间通过螺钉9连接，承载杆7上设有螺孔10，秤脚1上设有与该螺孔10对应的定位孔11，螺钉9的头部穿过定位孔11旋入螺孔10中，秤脚1的底部伸出底壳16设置的脚孔18中。所述的支撑框4为封闭的环状框体，支撑框4、应变杆5与承载杆7由同一金属平板冲压制成。所述应变杆5与两承载杆7呈“山”形结构。所述秤脚1底面安装有脚垫13。所述显示屏2与线路板3固设于机壳上，显示屏2与线路板3呈水平错开布置，所述机壳上方设有用于支承重物的面板14。