[实用新型]一种工程塑料异型材挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程塑料异型材的生产设备，尤其涉及一种工程塑料异型材的卧式直向挤出成型装置。

背景技术

挤出成型技术是塑料制造加工业的一种方法。在塑料工业迅速发展和新型聚合物材料生产增多的情况下，结合计算机监控技术的应用，更加促进了挤出成型技术的发展。在塑料加工业总产量中，挤出成型加工技术占有十分重要的位置，其产品已广泛应用于机械、化工、汽车、邮电通信、建筑、家用电器、玩具等行业。

在挤出成型生产过程中，通过热传导将加热装置产生的热量传给料筒里的物料，温度上升达到熔融温度，机器运转，料筒内的螺杆转动，从而将物料向前输送。物料在运动的过程中与螺杆、料筒以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，从而产生大量的热，再加上加热装置的共同作用，使得加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的口模中。处于流动状态的物料通过口模进入定型模，最后再进入冷却定型装置，从而使物料一面固化，一面保持既定的形状。

目前，通过挤出成型技术生产的以尼龙66为基料、玻璃纤维作为强化材料的隔热条，主要使用在铝合金门窗上。由于其节能特性以及其他性能显著，从而成为目前建筑市场上最为理想和紧俏的隔热型材。而在生产过程中，如何根据隔热条的横向受力方向而落实其在挤压成型工艺中的横向排列，是提高隔热条横向强度的重要措施。如果忽略这一重要环节，任由玻璃纤维顺着挤压方向自然地纵向排列，那么就强化了纵向的强度，而隔热条关键的横向受力就得不到保证。

此外，在加工热敏性工程塑料，特别是尼龙66时，由于对温度非常敏感，而且在加工过程中一般需要加入玻璃纤维或其他物料以改良特性，因物料的流动性很差，磨损性也很大，因此该产品对加工工艺的要求比较高。就目前的生产工艺来看，如图1、图2和图3所示，口模1和定型模3是分离的，两者之间具有一放空段“D”。这样，熔料从口模1中流出并经过一段距离后，在牵引力的作用下进入定型模3。由于外界因素的突然变化，在放空段“D”的料流必然会过多或者过少，再加上有些料厚度不均、具有气泡等等，其膨胀的幅度也不同，从而导致熔料在牵引进入定型模定型后，出来的产品密度不均，密实性不足，收缩后表面质量不好，尺寸精度也不高，横向强度不够。此外，从定型模定型后出来的产品直接在水中冷却，导致产品吸水后变软而影响质量。因此，现有的生产工艺技术难以保证产品的质量和各项性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、拆卸方便、能够保证生产过程的连续性与稳定性的工程塑料异型材挤出定型装置，以提高产品的质量和性能，减少人力、物力，提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种工程塑料异型材挤出成型装置，包括口模和定型模，此外还包括分流模，所述口模、分流模和定型模依次以机械连接形式紧密对接在一起；所述分流模的分料口以及定型模的定型口均为二个或二个以上，且相互对应。本实用新型在口模和定型模之间设置分流模，从而取消了放空段，并实现了一模多出的生产方式，不仅保证了生产过程的连续性和稳定性，还可大幅度提高生产效率。

本实用新型还可采取如下进一步措施：所述口模的出料口位于口模进料孔进料方向的两侧，且呈长条形，使得熔体在口模中被均匀分开，并且口模出料口具有调压变向的作用，可以使熔体转向并分散压力；所述分流模的入料孔与口模的出料口对应；分流模的入料孔为二个或二个以上，每个入料孔分别至少有二个分料口与其连通对应，从而实现熔体的进一步分流，为进入定型模做最后的准备。

为更好的调整原材料熔体的走向，以改变原材料的内在物理性能，本实用新型所述口模的出料口可以呈横向长条形；所述分流模中与同一入料孔连通对应的分料口呈上、下排列。从而能够使玻纤更加合理地均匀分布，有利于提高产品的密实性和横向拉力。