[实用新型]自动热焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热焊机，尤其是一种用于焊接碳粉盒密封条垫的自动热焊机。

背景技术

激光打印机大多使用可拆卸的碳粉盒装载打印使用的碳粉，碳粉盒在使用前，均使用一密封条垫将出粉口密封，防止碳粉从出粉口中泄漏。如图1所示，是密封条垫的示意图。现有的密封条垫1由封条2和封膜3组成，封条2与封膜3是通过热焊机焊接在一起，使其牢固的连接。

现有的热焊机包括机身，在机身的上方设置有一封条底模，并在封条底模上设置一热焊装置，该热焊装置包括一组发热电阻，在电流的作用下产生高温。焊接时，工人首先将封条2放置在封条底模上，并根据密封条垫的长度要求裁剪出长度适当的封膜3，将封膜3覆盖在封条2上，然后使用热焊装置将封条2与封膜3焊接在一起。但由于现有的热焊机是手工操作，工作效率较低，并且对于操作并不十分熟练的操作工人，对焊接时间等掌握不够充分，容易造成密封条垫的焊接质量不过关，从而影响密封条垫的密封效果。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种工作效率高且可保证焊接质量的自动热焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动热焊机包括机身；设置在机身上的封条底模，封条底模上方设置有一热焊装置；其中，该自动热焊机还包括设置在机身一端的放带装置；设置在封条底模两侧的提升机构，在提升机构远离封条底模的一侧设置有一对导向机构；在机身上远离放带装置的导向机构一侧设置有剪切装置；设置在机身上远离放带装置一端的牵引装置；设置在热焊装置一侧的控制输入装置。

一个具体的实施方案是，在封条底模下设置一真空抽吸装置，该牵引装置包括一丝杆和一夹头，夹头可沿丝杆轴向往复运动。并且，控制输入装置为一触摸屏，该剪切装置为一气动剪刀。

使用本实用新型的自动热焊机焊接时，首先封膜饼带放置在放带装置上，从封膜饼带的外圆周上抽出封膜，使封膜的一端穿过导向机构、提升机构、热焊装置、气动剪刀，由牵引装置的夹头夹住。然后将封条放置在封条底模上，并由真空抽吸装置将封条固定在封条底模上。接着，封条底模被推进热焊装置正下方，热焊装置向下运动并将封条与封膜焊接在一起。焊接完成后，热焊装置向上运动，提升机构将焊接好的封膜提升，夹头夹持封膜的一端沿丝杆轴向远离热焊装置方向运动，将焊机有封条的封膜拉动至气动剪刀处，气动剪刀将封膜剪落，即可获得长度适当的密封条垫。

由上述方案可见，使用本实用新型的自动热焊机焊接密封条垫，工人只需要放置好封膜饼带，并将封条放置在封条底模即可，自动热焊机可自动完成焊接工作，不但提高工作效率，并且焊接时间、热焊装置的温度等均可由自动热焊机设定，保证焊接的质量。

附图说明

图1是密封条垫的示意图；

图2是本实用新型实施例的示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，图2是本实用新型实施例的示意图。本实用新型的自动热焊机包括一机身10，在机身10的一端设置有一放带装置11，放带装置11由一圆形的金属带盘和支撑带盘的支架组成，封膜饼带31可放置在带盘上。封膜32从封膜饼带31外圆周抽出，当封膜32被拉动时，封膜饼带31随之转动，带盘也随着封膜饼带31的转动而转动，从而使封膜32从封膜饼带31中释放出来。

在机身10的上设置有封条底模17，热焊装置16设置在封条底模17上方，热焊装置16包括一组发热电阻，在电流的作用下，发热电阻发热并将封条与封膜焊接在一起。封条底模17下设置有真空抽吸装置18，将放置在封条底模17上的封条固定。并且，封条底模17为一可运动的底模，可沿垂直于与放带装置11的带盘所在平面的方向往复运动。

在放带装置11与封条底模17之间设置有第一导向机构12和第一提升机构13，其中第一导向机构12设置在靠近放带装置11一侧，而第一提升机构13设置在靠近封条底模17一侧。第一导向机构11包括一滑轮，使封膜32从滑轮上通过，以改变封膜32的方向。封膜32穿过第一导向机构12后，再穿过第一提升机构13。第一提升机构13包括一对可沿垂直于封条底模17方向上上下运动的锤头，封膜32可从两锤头之间穿过。

在封条底模17的另一侧设置有第二提升机构14和第二导向机构15，第二提升机构14与第一提升机构13的结构相同，第二导向机构15与第一导向机构12的结构也相同，在此不再赘述。同时，第二提升机构14与第一提升机构13是同时提升或同时下降的，可确保封膜32与封条底模17保持平行，从而确保每条被切断的封膜的长度都相等。