[实用新型]干吸喷式粉体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备，特别涉及一种输送轻质干粉的干吸喷式粉体泵。

背景技术

目前，如煤粉、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉及多种医药中间体等轻质干粉的输送，常采用人工、皮带输送或者大型粉体输送系统这三种输送方式。其中人工输送的方式存在劳动强度大、效率低的缺陷；皮带输送存在粉尘污染，作业环境恶劣的缺陷；大型粉体输送系统存在结构复杂的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种经济、简便、实用，并且作业环境无粉尘污染的干吸喷式粉体泵。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种干吸喷式粉体泵，包括含有进口和出口的管路、及设于管路中心的泵体，泵体与管路之间设有粉体仓，粉体仓与管路之间设有配气孔，粉体仓两侧的管路内设有球阀，泵体中心设有偏心式动力装置、泵体外部设有配气开关、泵体的端部设有与偏心式动力装置相连的隔膜，偏心式动力装置联动配气开关，配气开关控制配气孔的开闭，所述的偏心式动力装置包括设于泵体中心的动力轴，与动力轴相连的连杆，与连杆相连的偏心轮，与偏心轮相连的电机。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型具有经济、简便、实用，并且作业环境无粉尘污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1进口、2出口、3球阀、4隔膜、5连杆、6动力轴、7偏心轮、8配气开关、9配气孔、10粉体仓、11管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种干吸喷式粉体泵，包括含有进口1和出口2的“口”字型的管路11、及设于管路11中心的泵体。泵体与管路11之间设有粉体仓10，粉体仓10为两个设于管路11的左右侧。为了顺利输送粉体使之形成流动粉体，需要在输送过程中加入气体，粉体仓10与管路11之间设有配气孔9。粉体仓10两侧的管路11内设有控制粉体进出的球阀3，泵体中心设有偏心式动力装置、泵体外部设有配气开关8、泵体的端部设有与偏心式动力装置相连的隔膜4，偏心式动力装置联动配气开关8，配气开关8控制配气孔9的开闭，所述的偏心式动力装置包括设于泵体中心的动力轴6，与动力轴6相连的连杆5，与连杆5相连的偏心轮7，与偏心轮7相连的电机。电机为可调转速的可调式电机。

本实用新型的工作原理：泵体内的电机带动偏心轮7动作，偏心轮7联动连杆5动作，连杆5将动力传递给动力轴6，动力轴6控制左右的隔膜4做吸合动作。例如：动力轴6向右侧推进时，管路11左侧下方的球阀3打开，左侧隔膜4做吸的动作，粉体由进口1经球阀3在左侧隔膜4的吸附下进入左侧的粉体仓10，随着动力轴6的右移左侧隔膜4完成吸粉动作，偏心式动力装置联动配气开关8，配气开关8控制泵体右侧的配气孔9打开，给左侧的粉体仓10配气，使左侧粉体仓10内的粉体流化。动力轴6向左侧推进，左侧隔膜4做喷的动作，在其作用下左侧粉体仓10内的粉体沿管路11经左侧通道上方球阀3喷出至出口2，完成一个工作循环。同理右侧管路11也做相同的喷或吸动作，完成粉体的输送。其中，输送粉体量的多少是由电机转速的高低控制的。

本实用新型的粉体输送是在管路中实现的，所以避免了工作过程中的粉尘污染，另外本实用新型采用了偏心式动力装置、隔膜、球阀及管路的结构，因此具有经济、简便、实用优点。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。