[实用新型]推进式自动撒粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药、食品、化工领域，具体涉及一种推进式自动撒粉装置。

背景技术

撒粉是丸粒物料制造中不可缺少的工序，现有制药、化工、食品等丸粒物料制造过程中，一般是将丸粒物料装在滚筒中由人工定时将料粉撒进滚筒，这样既不能保证质量，也不符合药品、食品等的卫生检验，为解决上述问题，中国专利ZL200420085919.7中已公开了一种自动撒粉机，该自动撒粉机实现了连续自动撒粉，避免了人为污染，并且实现了丸粒物料的全自动生产，同时代替人工节约劳动力，该装置主要包括在滚筒上的支架上设有料斗，在料斗的下斗口上设有振动筛，且在料斗上设有电磁振荡器，工作时将料粉装入料斗内，开通电磁振荡器和振动筛，料粉在振荡器和振动筛的作用下，通过进料口进入滚筒内，但它的不足之处是对粘性比较大的料粉，在振荡过程中会使其料粉结块或堵塞下料口，使其不能连续工作。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种推进式自动撒粉装置，该撒粉装置能够使料粉均匀、顺畅地撒落到丸粒物料上，从而确保生产的连续性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种推进式自动撒粉装置，包括料斗，在该料斗的出料口处连接推进槽与其相通，在推进槽内设有推进器，推进器最终与驱动机构连接，推进槽上设有排料口。

本实用新型中，物料经料斗的出料口排出之后，进入推进槽内，经推进器向排料口方向推进，避免物料在料斗内堵塞，保证工作的连续性。

本实用新型的进一步改进是：

所述排料口呈孔状，且其排料孔为至少两个，分布于所述推进槽的底部。物料在推进器向前推进的过程中，陆续从孔状的排料口排出，使物料均匀的撒落到丸粒上。

所述推进器的外圆周面设有螺旋形的刮片，该刮片与所述推进槽的内壁接触。推进器在驱动机构的驱动下旋转，其外圆周上的螺旋形刮片将物料依次向后方推进，并经排料口均匀排出。

所述推进器贯通所述出料口后至少部分置于所述料斗内。即推进器伸入料斗之后，也避免料斗内的物料堵塞，提高物料的推进效果，此时，推进器采用挠性结构，也可在所述推进器的前端设有乃向轴头，所述推进器通过该万向轴头最终与所述驱动机构连接，使推进器动作更灵活。

或者，在所述料斗内设有搅拌器，该搅拌器最终与驱动机构连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例二的结构图；

图4是图3的侧视图；

附图标记说明：

1、料斗，2、出料口，3、推进槽，4、推进器，5、驱动机构，6、排料口，7、刮片，8、万向轴头，9、搅拌器。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种推进式自动撒粉装置，包括料斗1，在该料斗1的出料口2处连接推进槽3与其相通，在推进槽3内设有推进器4，推进器4最终与驱动机构5(即推进器电机)连接，推进槽3上设有排料口6。

其中，在料斗1内还设有搅拌器9，该搅拌器9最终与驱动机构5(即搅拌器电机)连接，推进器4的外圆周面设有螺旋形的刮片7，该刮片7与推进槽3的内壁接触，排料口6呈孔状，且其排料孔为十二个，分布于推进槽3的底部。

工作时，物料在料斗1内经搅拌器9搅拌，并经料斗1的出料口2排出，进入推进槽3内，经推进器4向排料口6方向推进，物料在多孔状的排料口6均匀排出，避免物料在料斗1内堵塞，保证工作的连续性。

实施例二

如图3、图4所示，推进器4为挠性结构，推进器4的前端设有万向轴头8，推进器4通过该万向轴头8最终与驱动机构5连接，推进器4贯通出料口2后部分置于料斗1内。本实施例中，推进器4同时对料斗1、推进槽3内的物料进行搅拌、推进，结构简单，其原理与实施例一相同，此处不再叙述。