[实用新型]碎纸机刀辊及其梳片

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种碎纸机刀辊，以及涉及装设在刀辊上的梳片。

【技术背景】

碎纸机主要靠其碎纸机构的相邻两个并排的刀辊进行切纸，每个刀辊沿其轴向一体装设一排刀片，同一刀辊中，两个刀片之间装设一个梳片，以便同排刀片紧密配合，当两个这样的刀辊并排紧邻设置时，可通过彼此的刀片之间的相互啮合实现切纸，在这一过程中，梳片是相对静止的，它起到支撑刀片和梳理纸张活动空间的作用，由于梳片一般为片状件，因此其形状、轮廓对其所起的作用有着较大的影响。

传统的刀辊一般采用整体刀作为主体，整体刀主要指刀片已事先与辊轴相集成，与刀片配合的梳片如图1所示，为金属件，呈两面平滑的弧形片状，流线设计，其内弧段设有弧形凹槽91′，两端分别设置一个通孔90′，每个梳片可以通过其弧形凹槽91′套在刀辊的辊轴上，置于相邻两个刀片在辊轴上形成的环形隙之内，多个梳片之间，通过两个固定杆，分别穿过各梳片两端的通孔，然后在碎纸机上固定两个固定杆，便可使梳片实现固定。

碎纸机运转时，相邻的两个刀辊受电机带动进行啮合切纸，此时刀片跟随辊轴同步转动，而梳片则固定不动，便能起到对纸张进行梳理的作用。

传统的这种梳片因为受金属材料刚度的限制，只能在其内弧段设计所述凹槽，但是这种凹槽状设计与刀辊的辊轴之间的配合较为松散，容易导致走位从而出现故障，为了改变此一现实，一般使梳片足够宽以与相邻两个刀片众面接触使其相互支撑，然而这种情况下，又容易造成对梳片本身的磨损。

再者，这种梳片的具有两个平滑面，两端又未经特殊处理，受刀片的间隔作用，相邻两个刀片之间存有一定的间隙，纸屑很容易卷入其间隙之中，最终阻塞刀辊的运转，用户需卸下机器，清理纸屑后方能继续使用，造成不必要的麻烦。

此外，该种梳片的结构导致为了满足一定的刚性只能采用金属材料，而金属材料的应用无疑增加了设备造价。

【实用新型内容】

本实用新型的第一目的就是要克服上述不足，提供一种碎纸机刀辊的梳片，以便降低刀辊的制造成本，防止纸屑阻塞刀辊，延长其使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种相应于第一目的的碎纸机刀辊。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的碎纸机刀辊的梳片，呈片状，设置在刀辊的相邻两个刀片所形成的间隙内，该梳片径向曲折分裂成可互相扣合的卡接部，梳片还偏心设有与刀辊的辊轴相配合的通孔，形成环绕通孔的套设部和在套设部的特定弧段上径向外展的固装部，固装部较套设部宽厚，绕其边缘设有至少两个供穿插固定杆的凹槽。

所述固装部的一侧设有延长的凸部，该凸部由其中的一个所述的凹槽和与所述通孔的一个同心圆外切的一段圆弧共同定义。

所述凸部在梳片上的径向高度大于所述固装部在梳片上的径向高度。

所述卡接部设有至少一舌件和相应个数的槽口，舌件与槽口以过盈配合实现卡接。

所述舌件与槽口均设置在套设部上。

所述套设部两面均设有至少一个环形凸台，套设部的最大厚度不大于相邻两个刀片的距离。

所述固装部至所述通孔的圆心的最小距离略大于辊轴轴线至刀片的最大距离。

所述固装部的厚度等于刀辊上相邻两个刀片的中心距离。

所述固装部所占弧段的弧度为π-1.5π之间的任意度数。

本实用新型的碎纸机刀辊，包括辊轴、刀片、梳片和固定杆，多个刀片等距离一体形成在辊轴上，相邻两个刀片之间卡设一个如第一目的所述的梳片，至少两个固定杆穿过各个梳片的相应的凹槽将梳片固定在碎纸机上。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1、凸部的设计可以防止碎纸机纸屑卷入刀辊导致碎纸机停转，可保证碎纸机正常使用；

2、梳片与辊轴之间的配合较为紧固，不容易出现走位的现象，因此避免了因梳片而出现的故障现象的出现；

3、梳片的这种设计，使其在选材方面不必再局限于金属件，而可采用塑料件之类的材料代替，从而可节省机器的整体造价。

【附图说明】

图1为公知的一种梳片的主视图；

图2为本实用新型碎纸机刀辊的结构立体图；

图3为本实用新型梳片一个实施例的主视图；

图4为图3的A-A部分的剖视图；

图5为本实用新型梳片另一实施例的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：