[实用新型]低温微量润滑冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切削刀具冷却技术领域，特指低温微量润滑冷却装置。

背景技术：

在传统的切削加工中，需要使用大量切削液浇注在切削区，以起到冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等作用，随着人类社会对环境保护的高度关注，使用切削液所带来的负面影响已不容忽视，这些影响主要表现在：①大量使用切削液增加了制造成本。在欧洲汽车制造业，切削液的成本占总制造成本的16.9％，其中包括购买切削液的费用、使用切削液所需设备费、维护及废液处理费用等。而刀具成本仅占总制造成本的7.5％。②切削液中含有矿物油及硫、磷、氯等对环境有害的添加剂，如排放前未经处理或处理不当，则会对环境造成污染。③切削液对操作工人的健康造成威胁，会诱发多种皮肤病和呼吸道、肺部疾病，绿色切削加工技术是一种充分考虑环境和资源问题的加工技术，它要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高，目前绿色切削主要集中在干式切削、低温切削、微量润滑冷却切削等几个方面；但这几种切削方式都不能有效地解决冷却的同时节能和润滑问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供干式切削冷却器，其结构简单、易生产、使用介质是空气，成本低、不使用切削液而环保节能，在节能的同时也能冷却和润滑，使刀具工作更稳定。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：其包括喷雾机构、干式切削冷却机构、磁铁吸附附器，磁铁吸附器上端面设有连接柱，连接柱上端与喷雾机构连接，喷雾机构由可绕折管、座体、喷雾头构成，喷雾头通过可绕折管与座体连接，座体一端设有喷油调节器，座体另一端与干式切削冷却机构的冷气输端连接，座体一侧设有进油孔。

所述的可绕折管内设有油管；

所述的干式切削冷却机构由涡旋发生管、手柄管、进气管构成；

所述的涡旋发生管的尾端内腔设有锥形排气阀；

所述的座体另一端与干式切削冷却机构的冷气输入端螺接；

所述的磁铁吸附器上设有开关。

本实用新型的有益效果是：磁铁吸附器上端面设有连接柱，连接柱上端与喷雾机构连接，喷雾机构由可绕折管、座体、喷雾头构成，喷雾头通过可绕折管与座体连接，座体一端设有喷油调节器，座体另一端与干式切削冷却机构的冷气输端连接，座体一侧设有进油孔，其结构简单、易生产、使用介质是空气，成本低、不使用切削液而环保节能，在节能的同时也能冷却和润滑，使刀具工作更稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型干式切削冷却机构的工作原理图；

图3是本实用新型干式切削冷却机构的剖示图；

图4是本实用新型可绕折管的剖示图；

图5是本实用新型的实施方式图。

具体实施方式：

见图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括喷雾机构1、干式切削冷却机构2、磁铁吸附器3，磁铁吸附器3上端面设有连接柱4，连接柱4上端与喷雾机构1连接，喷雾机构1由可绕折管11、座体12、喷雾头13构成，喷雾头13通过可绕折管11与座体12连接，座体12一端设有喷油调节器5，座体12另一端与干式切削冷却机构2的冷气输端连接，座体12一侧设有进油孔6。

所述的可绕折管11内设有油管7；

所述的干式切削冷却机构2由涡旋发生管21、手柄管22、进气管23构成；

所述的涡旋发生管21的尾端内腔设有锥形排气阀24；

所述的座体12另一端与干式切削冷却机构2的冷气输入端螺接；

所述的磁铁吸附器3上设有开关31。

本实用新型干式切削冷却机构2工作原理类似于龙卷风，科学证明龙卷风的中心是冰点温度。见图2所示：本实用新型干式切削冷却机构2工作原理是压缩空气经过进气管23进入涡旋管的腔体内，形成高速涡旋气流流向涡旋发生管21的尾端，此过程中释放出巨大的热能，使腔体表面温度急剧升高，气流到达涡旋发生管21尾端经过锥形排气阀24，排出少量的压缩空气并带走大量的热量，剩余的涡旋气流沿排气阀的锥形表面调转180°由腔体另一端流出，此时的涡旋气流因为已经释放出了大量热能，自身温度非常低，通常能下降到-10～-20℃左右，这时冷气会吹入喷雾机构1，储油罐62内的油通过管子61从喷雾头13喷出，油雾于切削部位产生润滑效果，亦具有保护刀具与使加工面更光滑之效果使从而给刀具降温。

本实用新型可适用于高温、高湿度、高污染、灰尘浓度高、高噪音、高危险性气体等环境恶劣的场合。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。