[实用新型]一种CVC轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续凸度可变CVC轧辊，特别是涉及一种薄板坯连铸连轧流程热轧机上使用的CVC轧辊。

背景技术

西马克公司设计的连续凸度可变即CVC轧辊的辊身长度为1700mm，辊径范围为720～800mm，辊形曲线磨削方程为y(x)＝R₀+a₁x+a₂x²+a₃x³，其中方程中多项式系数a₁＝0.149481E-02，a₂＝-0.215398E-05，a₃＝0.865052E-09，参考半径R₀的范围为360～400mm，轧辊窜动对应的凸度范围为-0.35～+0.23mm。然而，按照此设计的轧辊CVC辊形曲线应用于高比例薄规格热轧板生产，存在如下的问题：生产薄规格热轧板h≤2.0mm时，前段机架F1～F3轧辊CVC全都窜动至最大值-100mm且不再窜动，从而导致轧辊端部磨损严重，带钢板形控制困难，堆钢、轧辊剥落事故较多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种CVC轧辊，可以改善各机架轧辊的窜动，降低轧辊的磨损，减少堆钢和轧辊剥落的事故，增强控制带钢板型的能力，从而改善带钢的质量。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型CVC轧辊，其上下工作辊的辊面曲线分别为以下三次多项式方程：y₁(x)＝R₀+a₁x+a₂x²+a₃x³；和y₂(x)＝R₀+a₁(2L-x)+a₂(2L-x)²+a₃(2L-x)³；其中多项式系数a₁取值范围为0.182516E-02～0.232267E-02，a₂取值范围为-0.215398E-05～-0.368889E-05，a₃取值范围为0.111111E-08～0.148148E-08；R₀为参考半径，2L为轧辊辊身长度，x为辊身据坐标原点的距离。

本实用新型中的上下工作辊的辊面曲线分别按照两个三次多项式方程磨削，其中按照范围选取多项式系数a₁、a₂、a₃的取值，可以增大轧辊的辊面凸度，从而达到改善轧辊的窜动，增强控制带钢板形的能力和降低轧辊的磨损。

作为一种优化方案，所述的参考半径R₀的取值范围为360～400mm，轧辊辊身长度2L为1700mm，轧辊窜动对应的凸度范围为-0.6～0.4mm。可以获得最佳的应用效果，满足高比例薄规格热轧板生产的需要。

本实用新型的优点是：设计轧辊新型的CVC辊形曲线，增大了轧辊的辊面凸度，在生产厚度h≤2.0mm的薄规格热轧板时，各机架轧辊CVC窜动值均不会达到最大负值-100mm，从而降低了轧辊端部的磨损，使轧辊的磨损更为均匀，轧辊消耗降低，增强了轧制薄规格热轧板的稳定性，降低了堆钢和轧辊剥落等事故，达到了增强控制带钢板形的能力，并从而改善了产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型轧辊曲线简图；

附图2为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊窜动量的比较示意图；

附图3为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊窜动量的比较示意图；

附图4为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊窜动量的比较示意图；

附图5为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊磨损的比较示意图；

附图6为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊磨损的比较示意图；

附图7为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊磨损的比较示意图；

附图8为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊窜动量的比较示意图；

附图9为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊窜动量的比较示意图；

附图10为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊窜动量的比较示意图；