[实用新型]皮碎专用烫皮机的加硫软化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烫皮机械技术领域，特指一种皮碎专用烫皮机的加硫软化装置。

背景技术：

一般皮碎的处理的工序包括喷涂、烫平和清洗，皮碎的烫平工序是一步重要的工序，现在常用的是采用人工烫斗压平，这种烫平方式的缺点是加工烫平的速度慢、效率低，因为一般的皮碎要在高温中经过长时间才能软化，而且受人为因素影响比较大，容易造成皮碎被烫坏。还有一些工厂采用了滚筒烫平的方式，使用电热丝等对金属滚筒进行加热，再利用滚筒对皮碎压平、烫平，这种烫平方式克服了人为因素影响大的缺点，但是加工烫平的速度还是比较慢，蒸发了皮碎的大量水分，使皮碎变硬，影响了皮碎产品的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种皮碎专用烫皮机的加硫软化装置，它利用加硫的蒸汽对需要烫平的皮碎进行加热软化，保持了皮碎的水份。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架、位于机架顶部的传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、传动机构和控制装置，蒸汽锅炉、传动机构安装在机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、传动机构连接，传动机构与传送带传动连接；机架的上方设置有罩体，罩体的内部设置有小孔。

所述小孔通过管道与蒸汽锅炉连接。

所述加硫软化装置的传送带为金属网。

所述加硫软化装置的传动机构包括马达，马达与传送带传动连接。

本实用新型有益效果在于：其包括机架、位于机架顶部的传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、传动机构和控制装置，蒸汽锅炉、传动机构安装在机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、传动机构连接，传动机构与传送带传动连接；本实用新型改进和结合了传统的人工烫斗压平和滚筒烫平的方式，采用自动控制的方式，提高了生产效率，利用加硫的蒸汽对皮碎进行加热软化，避免了烫平后的皮碎变硬，提高了产品的质量。综上所述，本实用新型设计合理、操作方便，且能够有效地提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉机架一侧板的结构示意图；

图3是本实用新型去掉罩体上盖的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2、3所示，它包括机架1、位于机架1顶部的传送带2、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉3、传动机构和控制装置4，蒸汽锅炉3、传动机构安装在机架1底部的腔体内，控制装置4分别与蒸汽锅炉3、传动机构连接，传动机构与传送带2传动连接。

加硫软化装置的机架1的上方设置有罩体5，罩体5的内部设置有若干个小孔51，这些小孔51通过管道与蒸汽锅炉3连接，蒸汽锅炉3的蒸汽是通过罩体5的小孔51排出，从而软化由传送带2传送过来的皮碎；用于控制蒸汽锅炉3和传动机构工作的控制装置4位于罩体5的顶端。

所述加硫软化装置的传送带2为金属网，由于蒸汽通过金属网的网孔与皮碎充分接触，增加了皮碎的加热软化效果。

所述加硫软化装置的传动机构包括马达6，马达6与传送带2传动连接。

为更好地说明本实用新型，以下对本实用新型的工作过程进行介绍：首先，通过控制装置4设定好各个参数后，将需要加工烫平的皮碎从加硫软化装置的进料口投入，并按照一定的距离在金属网上排列好；然后，在金属网的传送下，皮碎进入罩体5内，罩体5内部的小孔51喷出由蒸汽锅炉3传送过来的加硫蒸汽，加硫蒸汽对金属网上的皮碎进行充分加热软化；接着，皮碎从罩体5中被传送出来，送到加硫软化装置的出料口，再进行后续的压平工序，即完成了皮碎的整个加工烫平过程，加工烫平速度快，全过程自动传送，操作方便安全。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。