[实用新型]一种高效抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板建材表面抛光研磨设备技术领域，特别涉及一种高效抛光机。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖加工过程中针对坯体的磨削都是在一个磨盘上安装几个磨块，一种是多个磨具一边公转一边自转，另一种是多个磨具一边公转一边绕各自的摆轴摆动。这两种运动方式的特点是磨盘的构造复杂，难以实现高速运转，磨盘驱动功率大(达到11KW)、能耗大。通常为达到强力研磨的目的，操作者不得不加大研磨压力。但这样一来又会带来如下缺点：磨块的切削速度低，对板材压力大，在切削研磨过程中容易产生划痕，生产效率低，能耗大，磨具消耗大，加工成本非常高。

为解决上述问题，在公开号为CN200967166的中国专利申请文本中公开了：一个磨具分配一个电机，每个磨具由一个电机独立驱动，以平行于输送带行走方向为纵向，以垂直于输送带行走方向为横向，所有磨具按照纵成行、横成列的规律排列。采用上述结构的抛光机存在如下缺陷：由于一个磨具分配一个电机，各个电机按纵成行、横成列的规律排列，因而在被加工工件的表面上，每个磨具只在其相对固定的位置参与磨削。这样，一个磨具与相邻的另一个磨具所形成的交叉面必然存在交接刀痕，工件容易返抛或漏抛。尤其在处理变形砖时，返抛或漏抛率更高。而且位于操作面对面的磨具在磨损后更换困难。

在公开号为CN200977621的中国专利申请文本中提出了一种磨块抛光装置，其要求保护的技术方案是：包括主电机、主轴、转盘、次电机以及磨块，主电机通过传动带与主轴的一端相连，转盘安装在主轴的另一端，次电机安装在转盘上表面，且与安装在主轴上端的电刷连接，磨块安装在转盘下表面且与次电机相连。主轴上设置有升降架，升降架与安装在固定底座上的气缸连接。上述技术方案存在如下缺陷：

①次电机安装在转盘上表面且与转盘下表面的磨块相连，这是一种刚性连接。且各组次电机随转盘一起升降，各个磨块在磨削过程中没有独自的自适应性，即磨块不能随工件表面的变形度作随形磨削。一个磨块在磨削工件表面的高点时，会顶起整个转盘，其它磨块就磨不到其相应位置的工件表面，因而造成返抛或漏磨。在实际应用中，只会采取加大磨削压力的办法来使磨块强力磨去高位点，但这又回到了传统磨削的老毛病，即能耗增大，磨块消耗增多，工件破损加剧，生产效率下降。尤其在采用金刚磨具进行粗磨时，这种缺陷会更严重。

②设置在主轴上的升降架在气缸的作用下带动转盘作升降运动。安装在转盘上的全部次电机也都一起随转盘作升降运动。由于转盘上安置了多个次电机，重量重，转动惯性大，这种浮动的联接方式决定了转盘工作时难以平稳运转。转盘的晃动直接影响到次电机的工作平稳性。

③由于转盘随气缸上下运动，转盘的位置是浮动的。在使用磨削冷却液时，难以对转盘上的次电机和部件加以密封。因此，在实际应用中，该专利难以推广，也难以取得其所描述的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有柔性自适应随形抛光磨削性能的高效抛光机。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种高效抛光机，包括由机架1、输送带14、主传动电机15、主动滚筒16、从动滚筒19及其支承件组成的水平输送系统，由摆动横梁12、固定支座17、摆动电机18组成的往复摆动系统，摆动横梁12平行于水平输送带14，还设有由磨石2、万向柔性联接器3、驱动轴4、气缸5、第1电机6组成的升降式自转机构，以及由第2电机7、供电器8、支承架9、转盘主轴10、转盘11组成的固定式公转机构；电机7和供电器8安装在支承架9上，支承架9固定在摆动横梁12上，第2电机7通过转盘主轴10一端与转盘11中心相连接，转盘11置于摆动横梁12上；第1电机6通过气缸5及其支架安装在转盘11上；第1电机6输出轴与驱动轴4相联接，驱动轴4与万向柔性联接器3相连接；磨石2安装在万向柔性联接器3的下端部；第1电机6在驱动磨石2作旋转运动时，也在气缸5的作用下作上、下运动。

由第1电机6、气缸5、驱动轴4、万向柔性联接器3、磨石2组成的一组升降式自转机构可以3组或4组或6组或8组或9组的方式均匀分布安装在同一个转盘11上。转盘11的下底面通过平面轴承支承在摆动横梁12的上平面上。转盘11将其上部空间和下部空间分隔成两个独立的空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：