[实用新型]双动板直压式注塑机高压锁模回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双动板直压式注塑机的高压锁模回路。

背景技术

现有的双动板直压式注塑机高压锁模回路，普遍结构较为复杂，系统元件多，从而容易带来一系列的问题，如系统动作步骤多，造成动作周期长；由于系统组成元件数量众多，容易使系统的泄漏量增大，从而导致保压不可靠，另外也使得油路块设计繁琐，布管作业工作量大，对维修、机器操作人员素质要求高，系统检修也麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分考虑了双动板直压式注塑机的工作特点，对其高压锁模控制油路进行了优化、简化，结构更加合理的双动板直压式注塑机的高压锁模回路。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括由电动马达驱动的油泵、电磁换向阀、电磁开关阀、溢流阀、液控单向阀、高压锁模油缸，其特征在于：电动马达驱动油泵，油泵出油口与电磁换向阀相连，电磁换向阀的其中一个工作油口经液控单向阀后与高压锁模油缸高压腔连接，另外一个工作油口与高压锁模油缸复位腔连接；油泵出油口、高压锁模油缸复位腔均设有溢流阀；高压锁模油缸无杆腔经一电磁开关阀后与油箱连接。

所述的与油泵出油口连接的溢流阀为一电磁溢流阀，其控制油压力由一比例溢流阀调节。

本实用新型用一电磁换向阀进行高压锁模油缸高压/复位动作的切换，针对一般滑阀式换向阀内泄漏量大的缺点，在电磁换向阀其中一个工作油口与高压锁模油缸高压腔之间串联一液控单向阀保压；同时由于一般电磁换向阀存在着高压换向冲击大的问题，在高压锁模油缸高压腔接一电磁开关阀用于复位前卸压。考虑到系统的保压要求，该电磁开关阀选用泄漏量极小的锥阀，且选用通径足够大的型号，以使卸压动作能在极短时间内完成。由于电磁换向阀复位时高压锁模油缸经过卸压，所以上述液控单向阀的反向开启压力极低，因此其液控油可直接采用电磁换向阀另一工作腔(即复位腔)的工作油，从而使系统得到进一步的简化。另外，为免机器复位时压力过高，于高压锁模油缸无杆腔端接一溢流阀作安全阀。系统油泵出油口接一电磁溢流阀，其先导压力可由一比例溢流阀调节，使系统压力的调整变得方便。

上述双动板直压式注塑机高压锁模回路由于起高压时油缸的外部泄漏途径仅有液控单向阀及电磁开关阀两处，而这两种阀的内泄漏量都极低，所以保压性能很好。

另外，上述回路可以单独做成一独立于主油路的回路，即使由于保压时间太长使压力有所降低，也可以随时充压而不会影响机器的其他动作。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，电动马达M带动油泵P，油泵出油口连接电磁换向阀V1后一路与液控单向阀V2正向油进口相连，液控单向阀V2正向出油口与高压锁模油缸C无杆腔C1相连；另一路与高压锁模油缸C无杆腔C2相连。高压锁模油缸C无杆腔C1与常闭式电磁开关阀V3相连，电磁开关阀V3的回油端连接油箱。高压锁模油缸C有杆腔C2连接一溢流阀R2，溢流阀R2出油口与油箱连接。油泵P出油口与电磁溢流阀R1连接，电磁式溢流阀R1的远程控制油口连接一比例溢流阀R3，其出油口则接油箱。

系统起高压时，电磁铁D1、D4通电，电磁换向阀V1左位接入，压力油输送入高压锁模油缸无杆腔。当达到设定压力后电磁铁D1断电，电磁方向阀V1回中位，高压锁模油缸开始保压，同时电磁铁D4断电，电磁溢流阀R1的远程控制油口与油箱连接，油泵卸荷。

保压结束后，首先电磁铁D3通电，电磁开关阀V3打开，高压锁模油缸无杆腔开始卸荷，当高压锁模油缸无杆腔压力卸至一设定压力后，电磁铁D3断电，电磁开关阀V3关闭，电磁铁D2通电，电磁方向阀V1右位接入，电磁铁D4通电，油泵开始起压，液控单向阀V2打开，压力油进入油缸有杆腔，同时油缸无杆腔的油经液控单向阀V2与电磁换向阀V1回油箱。

复位动作结束后，所有电磁铁断电，油泵卸荷。