[实用新型]退火炉铜线干燥系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，特别涉及退火炉铜线干燥系统。

背景技术：

目前，公知的退火炉铜线干燥系统由吹干器和烘干器两部分组成。吹干器通常采用一根直径50～100mm的钢管，钢管一端封闭、另一端为进风口，在钢管垂直轴线方向装两排可将铜线垂直穿过钢管的、与出退火炉铜线对应数量和位置的风嘴。工作时，将高压风机的高压风通入吹干器中，高压风从各风嘴吹出，将穿过风嘴的铜线表面附着的水吹落。吹干器将铜线上的较大量的水吹落后，铜线进入烘干器，通常烘干器是有电热管加热的半封闭腔体，铜线表面剩余的少量水分在烘干器内被蒸发。一般铜线在出退火炉时导轮定位精度都不高，通常铜线与铜线之间既不平行又不等距。此外，风嘴在钢管上的安装精度也不高，经常因为管壁太薄风嘴螺纹无法垂直旋入钢管。所以通常不能保证铜线全部走在风嘴的中心位置，导致铜线在风嘴内的吹干效果不好。因为不能保证铜线走在风嘴的中心，所以不得不在风嘴内安装表面光滑且耐磨的瓷珠以免铜线与风嘴内壁磨擦，更谈不上减小风嘴直径加长风嘴长度来加强吹干效果了。对于上述烘干器，除耗电量较大外，其烘干效果也较差。因为铜线是以较快速度通过的，烘干器内的热量不能及时传到铜线上，而烘干器内空气流动速度较低也不能及时带走蒸发出来的水汽，所以其烘干效果不好。为了吹干及烘干铜线上的水分，干燥系统通常要使用两个2.2KW的高压风机，以及2～4KW的电热管，消耗了大量电能，还不能完全保证铜线表面干燥，还经常因带水影响涂漆质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供退火炉铜线干燥系统，它具有较好的吹干和烘干效果，还可节约能源。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括吹干器、烘干器，烘干器位于吹干器的旁侧，烘干器的入、出口端均设置有导轮组，吹干器的进风口连接至烘炉排废管的热交换管道。

所述的吹干器由方形钢条构成，方形钢条开设有横向通孔，横向通孔两端安装有入口风嘴和出口风嘴，吹干器的底端开设有进风口，进风口一端与横向通孔连通、另一端连接进风风道。

所述的烘干器的入口端设置有挡板，挡板位于导轮组上方且朝吹干器一侧倾斜。

本实用新型的有益效果在于，铜线进入吹干器入口风嘴时，受到高温、高速、长距离的反向气流作用，铜线表面的附着水被排斥在入口入嘴外，吹干效果较好，另外，安装挡板后，挡板将由吹干器出口风嘴排出的热风引入烘干器内，使烘干器内有热空气流动，增加烘干效果，可以节约能源。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的吹干器的剖视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见附图1、2，本实用新型包括吹干器10、烘干器20，烘干器20的入、出口端均设置有导轮组30，烘干器20位于吹干器10的旁侧，吹干器10的进风口12连接至烘炉排废管的热交换管道(图中未示出)。

所述的吹干器10由方形钢条构成，方形钢条开设有横向通孔，横向通孔两端安装有入口风嘴14和出口风嘴16，吹干器10的底端开设有进风口12，进风口12一端与横向通孔连通、另一端连接进风风道60。

所述的烘干器20的入口端设置有挡板50，挡板50位于导轮组30上方且朝吹干器10一侧倾斜，挡板50可以将由吹干器10的出口风嘴16排出的热风引入烘干器20内。

为达到增强吹干和烘干效果，本干燥系统采用如下方案：

(1)改善吹干时铜线的走线精度。将吹干器10安装在退火炉管出口与一排精确定位导轮组30之间。退火炉管在穿过上位水槽70的水槽壁时，在水槽壁上开孔的精度决定了退火炉管的位置精度和平行度。退火炉管出口安装水嘴72，水嘴72中安装一个直径3～4mm的表面光滑且耐磨的瓷珠，限定铜线40在出退火炉管时只能在此直径范围内游动。导轮组30安装在对中安装槽上，每两个导轮之间都有轴座支撑较细的导轮轴，所以走在导轮上的铜线40都在一个平面上。轴座支撑的厚度公差小于0.1mm，所以导轮之间的距离公差小于0.1mm。吹干器10安装在离导轮组30近、离水嘴72远的位置，铜线40在水嘴72处的走线偏差在3～4mm范围内，在导轮处的走线偏差在0.1mm左右，所以在吹干器10处的走线偏差在1～1.5mm左右。