[实用新型]改进型柴气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化燃烧装置，是一种柴气炉。

背景技术

柴气炉是一种使用各种农作物如稻杆、麦秆、柴草、刨花等杂柴作燃料的环保气化燃烧装置。目前柴气炉主要应用于家庭或小作坊，究其原因主要是由于一旦柴料填充量增大，极易发生卡炉、烧空等现象，导致产生的气体不足以维持连续燃烧要求，装置的安全性和可靠性下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进型柴气炉，进一步提高其安全性和可靠性，以实现柴气炉的大型化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进型柴气炉，包括主炉体以及向主炉体的送风系统，其特征在于：所述的主炉体内设有柴料搅拌装置。

所述的主炉体的内腔为圆锥台型。

所述的旋转搅拌工具设于主炉体内底部和上部。

所述的柴料搅拌装置为：由旋转搅拌器和旋转搅拌筒连接的驱动轴组成，或者由型的旋转搅拌脚和旋转搅拌杆连接的驱动轴组成。

所述的柴料搅拌工具为一垂直设置的搅拌棒。

所述的主炉体壳体由外壳、耐高温隔热层和不锈钢内壁组成。

所述的主炉体与除焦油除尘装置、水冷装置、燃烧装置顺序连接。

本实用新型柴气炉通过在主炉体内增设柴料搅拌工具，使柴料进料、反应过程更为顺利流畅，避免由于大量进料而发生卡炉、烧空等故障，提高装置的安全性和可靠性，进而实现柴气炉的大型化，容积至少可比现有柴气炉增大8倍以上，其火焰温度大大提高，平均保持在摄氏1100℃以上，最高可达摄氏1800℃，环保与节能效果更为突出。

本实用新型尤其适于工业企业以及大型餐饮业使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体的例子结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型并不限于此特定例子。

如图1所示，本实用新型的柴气炉包括顺序连接的主炉体1、除焦油除尘装置2、水冷装置3以及燃烧装置5。

主炉体1与送风系统连通，其外形为圆筒形，炉膛内腔为圆锥台型，呈上小下大形状，利于柴料下降及反应的顺利进行。主炉体1由外壳15、耐高温隔热层14和不锈钢内壁16组成。耐高温隔热层14采用混合耐高温材料。为减少装置内壁摩擦力，内壁16采用不锈钢层，从而更利于柴料在装置内的下降。主炉体1顶端设有带密封盖的进料口17，中间为柴料反应空间，底端设有点火口11，点火口11与反应空间之间设有炉栅12。主炉体1底部通过管道与送风系统的鼓风机14连通，通过鼓风机14向反应空间进入适量空气，控制柴料的热解气化速度，使柴料在缺氧条件下最大限度地热解气化为可燃气体。

主炉体1内设有柴料搅拌机构。该搅拌机构为旋转搅拌机件，在热解气化过程中，通过搅动柴料使其不断下落至主炉体1内的反应层，以保证反应连续顺利进行。旋转搅拌机件可以设于主炉体1内底部或上部。例如本实施例中，旋转搅拌机件包括设于主炉体1内底部的旋转搅拌筒13(或型的旋转搅拌脚)，以及垂直设于主炉体1内上部的搅拌棒20，搅拌棒20末端分叉以增强搅拌效果。搅拌筒13(或搅拌脚)的高度、搅拌棒20的长度为主炉体1高度的1/3～2/3。本实施例中搅拌筒13(或搅拌脚)的高度约为主炉体高度的1/3，搅拌棒20的长度约为主炉体高度的2/3。搅拌筒13(或搅拌脚)的轴向截面形状大小与主炉体1的轴向截面匹配，贴近主炉体1内壁16进行搅拌。旋转搅拌筒13(或搅拌脚)下方连接有驱动轴18，驱动轴18通过轴承定位并贯穿主炉体1底部。驱动轴18和搅拌棒20可通过人工或马达提供动力。

从主炉体1产生的柴气含有一定的焦油、粉末以及水蒸气。为了达到更好的燃烧效果，主炉体1的柴气输出管连接除焦油除尘装置2，通过例如碳等滤材将焦油、粉末除去。经过除焦油除尘装置2的柴气输出管输出的柴气在进入燃烧装置5前，再经过水冷装置3，以降低柴气中的温度和水蒸汽，并使气体中所含的焦油冷却变成液态从底部排出。燃烧装置5与水冷却装置3的柴气输出管连通，同时与鼓风机4连通，为气体燃烧进行配氧，通过调节柴气和空气的比例，达到最好的燃烧效果，使燃烧更加充分。